201*年度设备管理工作总结

201*年公司设备管理工作在公司领导的正确领导和支持下，在全厂职工的共同努力下，圆满完成了公司下达的设备管理指标和交给的任务。

一、设备管理的方针和目标完成情况

1、主要设备完好率98％全部设备完好率99％静密封点泄漏率为：0.15‰动密封点泄漏率为：

1.8‰，计划检修完成率99％。设备事故和故障停机率比去年降低5％1.公司设备管理指标完成情况

二、坚持技术进步改造老旧设备，促进生产发展1.采用变频技术改造50吨龙门吊、40吨门座吊等。

用于造船生产的50t龙门吊始建于1998年，使用近十年没有修过，利用率非常高。大车运行抖动、失稳，各部件磨损严重，故障频发，严重影响拖轮生产线的生产进度。201*年4月份结合大修对大车运行系统进行了变频技术改造，彻底解决了修前大车运行抖动、失稳等现象，满足了拖轮生产线生产需要。

201*年10月份公司吊装码头的40t门座式起重机加装了变幅机构和旋转机构变频器，实现了4个机构独立工作，每个机构具有四个运行速度档，使得各机构操控运行更加方便，平滑，大大提高了设备综合性能，工作效率提高了一倍。充分体现出了技术改造的效果。

公司数控等离子切割机于1998年购置，至今未进行全面的检修和改造。近几年公司造船规模扩大，该设备几乎24小时运转，控制系统和电气件的陈旧老化，始终影响着设备正常运行，今年8月份结合技术措施对等离子切割机的电控、机械和气路部分进行了全面的改造和检修。将plc控制进行全面的改造、部分线路和气路进行了更换、等离子割枪进行改造和部分老化元件进行了更换，通过这次改造和修理大大的提高了设备的性能和先进性。提高了生产效率。

采用成熟的先进的技术对部分老旧设备实施技术改造，不仅节省费用，而且提高了设备性能和生产效率，满足了生产需要，如果采用变频技术，还能达到节约用电的目的。这是改造老旧设备的有效途径。

三、坚持设备维护和计划检修相结合，积极开展设备预防性工作1.广泛调查研究编制年度设备修理计划，使计划具有可操行

计划管理工作是公司发展的基础管理工作，是pdca循环的第一环节，生产工作有序，计划须先行；设备修理计划的编制依据是公司各部门填写的《设备修理申请表》和201*年设备使用和故障情况以及每台设备的现状。编制原则是将设备大修变为视情修理，减少冗余修理，修理资金重点用于恢复性能，着重设备的性能改进、技术进步，满足生产需要。修理费用测算是参考设备的修理复杂系数，结合设备具体修理内容以及目前公司的工时费用和更换的零配件价格测算。实现计划的措施：（1）在年度计划的基础上编制季度计划，在季度计划的基础上编制月度计划。（2）周期控制：在满足生产前提下，认真组织设备修理施工，合理安排劳力，大型设备的修理要编制工程进度网络图。（3）在生产组织方面，做好修理前的技术准备工作，编制好修理工艺和验收标准。在生产过程中，组织好各工种的衔接，组织好备件的采购以及技术方面的支持和保证。验收交付中，组织设备使用部门、生产施工部门、检查部门严格按《验收大纲》进行验收。（4）成本控制方面，严格预算制度，技术准备要严密，要科学化，备件采购采取性价比方式，缩短修理周期。

由于编制的修理计划科学化，可操行性强。201*年度修理计划41项，完成项目41项，实际设备修理计划完成率100％，实际修理费用，比计划费用节省。

2.建立空压机站设备动态运行记录，探索设备的运行规律。