机械质量体会

如何加强对产品质量的控制与管理

1、概述

到目前为止我国已经是全球的重要制造业加工基地，其中机械制造又占有很大比例，据统计，“十一五”期间我国机械工业总产值由2005年的4.18万亿元增长到2010年的14.38万亿元，年均增长28%，比“十一五”规划的预期目标12%高出16个百分点。同时我国机械工业增加值占全国工业的比重也由2005年的16.29%提高到2010年的19.35%。经过多年努力，我国机械产品满足国内市场需求的比重和能力得到迅速提高，目前国内市场占有率已由2005年的80%左右提高到85%左右，为我国的经济发展、民族振兴发挥了重要作用。但同时要看到我国机械加工制造业与世界发达国家的差距，特别是在产品质量方面仍存在着与经济发展形势不相应适应的地方，要看到产品质量对下游产业安全生产和经济效益的影响。据国家质量检验检疫总局统计，我国机械产品质量损失金额占工业总产值的0.29~0.3%左右。要使中国的机械制造业赶上世界先进发达国家，除了加大科研投入等其它措施外，加强质量控制管理，提高产品合格率至关重要。随着科技的发展，制造技术的不断进步，用户对产品质量的要求也越来越高，社会生产力的发展壮大，产品市场由卖方向买方转移，导致用户对产品质量的高度重视和普遍关注，制造商千方百计追求和创造高质量的产品已成为当今质量管理的一个显著特点。这是因质量问题不仅关系到广大消费者的权益，关系到项目的成败，同时也是社会经济发展的重要战略因素。下面本人结合工作实际谈谈对产品质量的管理和控制的一些想法。2如何了解产品质量的控制要求2.1对产品设计思想的了解

产品设计者根据市场需求来设计所要开发的产品类型，包括产品的形状、材质、性能、使用环境要求等。主要跟设计者的认识、知识面有很大关系。产品设计决定产品质量水平和先天性质量、决定产品满足用户适用性需求程度，同时也决定企业的经济效益，以致决定企业的生存发展。一项成功的设计，可以给企业带来效益；一个失败的设计会使企业遭受巨大的损失，甚至导致企业破产。只有充分了解产品设计者的思想，才能在产品制造过程中把握质量原则，才能实现企业利益的最大化。

2.2对产品制造过程的掌握。

产品在制造过程中跟产品设计的符合性能否一致。取决于产品制造商的制造技术、设备保障能力、企业文化与管理制度等因素有较大关系。

2.3与用户的充分交流

产品的设计者由于受到其认知能力的限制，往往其所提的技术要求、质量控制水平与制造过程存在一些差异，这些差异又不会降低产品实际使用需求，而只会增加企业的生产成本。因此在产品制造之前，必须与实际用户进行充分的沟通，了解用户对产品的使用要求，准确把握质量控制水平。

3产品质量控制与管理办法

3.1规范产品质量策划流程，形成制度化。

在制造过程中，我们往往忽视一个问题，就是周期性制作的产品容易出质量问题，主要原因就是我们通常会认为已经做过的产品，人人都会，不会引起管理人员的高度重视。如何保证产品一次做对次次做对，就必须进行质量策划。把产品质量要求、控制要点明确化，工艺要点格式化，做到质量策划制度化，这样才能保证质量的稳定，才能每次满足用户的要求。