实验室偏差管理

偏差处理管理制度

1.主题内容与适用范围。本制度规定了产品生产全过程中出现偏差的处理程序和要求。通过实施本制度确保能有效识别并及时报告、记录、调查、处理偏差，控制偏差对产品质量的影响。本制度适用于任何偏离生产工艺、物料平衡限度、质量标准、检验方法、操作规程以及设备异常等可能影响产品质量的情况2.引用标准

《药品生产质量管理规范》2010年修订版《药品gmp指南》质量管理体系分册《药品gmp指南》口服固体制剂分册3.职责3.1质量受权人：

3.1.1决定偏差所涉及的物料或过程的处理方法。

3.1.2负责确认相关偏差纠正措施实施的效果。

3.1.3负责偏差处理程序的批准。

3.1.4负责对关键偏差、中等偏差进行终审。

3.1.5负责对发生的关键偏差及时报告总经理。

3.2质量监督员3.2.1负责对偏差进行编号，建立偏差台账，并对偏差进行汇总分析汇报，对相关文件记录及时归档。

3.2.2参与评估偏差的风险等级，调查偏差产生的根本原因。

3.2.3负责跟踪纠正预防措施的实施。

3.2.4负责立即纠正微小偏差。

3.3偏差发生部门：

3.3.1偏差发现人负责及时、如实报告偏差。

3.3.2偏差发生部门负责人采取应紧急措施。

3.3.3偏差发现人、偏差发生部门负责人协同质量监督员调查偏差的根本原因。

3.3.3执行纠正及纠正预防措施的实施。1

3.4偏差涉及的相关部门：

3.4.1配合调查偏差的原因。

3.4.2提出处理意见及纠正措施，并提供相应的支持文件。

4.管理内容：

4.1定义：

4.1.1偏差。是指偏离已批准的程序（指导文件）或标准的任何情况。包括任何与产品质量有关的异常情况，如物料、产品检验结果超标；物料、产品存贮异常；设备故障；校验结果超标；环境监测结果超标；客户投诉等；以及与药品相关的法律法规或已批准的标准、规程、指令不相符的意外或偏离事件。

4.1.2紧急措施：本文所指的紧急措施是指为了不使偏差继续扩大或恶化的方法。常见的紧急措施包括：暂停生产、物料或产品隔离、物料或产品分小批、设备暂停使用、紧急避险及恢复正确状态（如工艺参数偏离后调整为规定指标范围内）等。

4.2偏差处理的原则：

4.2.1各部门负责人应确保所有人员正确执行生产工艺、质量标准、检验方法和操作规程，防止偏差的产生。

4.2.2出现偏差必须立即报告并按偏差处理的程序进行，严禁隐瞒不报偏差及产生原因或未经批准私自进行偏差处理的情况。

4.2.3偏差调查应彻底，确保根本原因被识别和采取的纠正措施正确，并应当采取预防措施有效防止类似偏差的再次发生。

4.2.4在偏差的根本原因被识别和纠正活动被确定之前，相关产品不得放行。

4.2.5每年至少对偏差进行一次趋势分析，以推动公司产品质量和质量管理体系的持续改进。

4.3偏差的分类。根据偏差的性质、偏差的范围大小、偏差对产品质量潜在影响的程度以及是否影响患者健康和影响注册文件等因素，将偏差分为关键偏差、中等偏差、微小偏差。

4.3.1关键偏差。违反公司质量管理体系政策或国家法规，危机产品安全及产品形象，导致或可能导致产品质量受到某种程度的影响，以致产品整批报废或成品收回等后果。2

4.3.2中等偏差。导致或可能导致产品质量受到某种程度的影响，造成返工、重新包装等后果。严重违反gmp及操作规程事件。

4.3.3微小偏差。不会影响产品质量（如生产记录数据填写不及时、不准确、数据修改方式错误等），或临时性调整。

4.4偏差的种类（以下仅为举例，包含但不仅限于以下内容）：

4.4.1投料错误。投放错误的原辅料；投料量错误；使用没有经质量管理部门批准放行的物料。