卖场异常事件处理办法

质量异常处理管理办法

1范围

为确保我司质量目标的实现，加强对生产过程的质量控制，特制定本管理规定，本办法围绕对产品质量的影响程度进行考评，并对考核对象、范围、扣分条件、责任连带条件、奖励方面等都进行明确，以确定对质量问题责任人及相关责任单位的考核比重。

本标准适用于公司产品生产过程质量异常情况对所有单位调查、处理和考核。2职责

2.1公司所有员工均有责任对所发现的质量缺陷、质量异常问题进行反馈上报。

2.2质控部

2.2.1负责对公司重大质量事故及恶性批量的质量问题进行通报处理。

2.2.2负责对产品生产过程（包括小批试生产）和售后反馈的质量异常情况进行调查处理和考核。

2.2.3负责对责任单位纠正及预防措施的制订、实施情况进行统计、跟踪和通报，确保形成闭环控制。

2.3研究院、制造部、质控部负责对出现的质量异常进行深入的原因分析。

2.4质量异常问题的责任单位负责制订纠正及预防措施，并对其按时实施以及实施效果负责。

2.5绩效管理部负责监督责任单位判定或考核尺度有异议时进行裁决，同时督促各种纠正及预防行动的有效落实。3引用标准（无）4名词解释

4.1a类缺陷。涉及电气安全、产品可靠性的重大问题。如综合五项性能泄露、耐压等未通过；性能测试出现漏水、批量噪音振动、不停机、不制冷等问题；压缩机、冷凝器、蒸发器等重要零部件问题；批量性的泄漏等对售后有重大质量隐患的问题。

4.2b类缺陷。对产品性能、外观等有较大影响的问题。如较严重的外观问题，结构类问题（除涉及电气安全的），认证类，较小质量隐患的客户化问题，工艺执行力等对质量、生产等影响较大的质量问题。

4.3c类缺陷。对产品质量影响较小的轻微缺陷问题。如轻微的外观缺陷、周转过程物料摆放不合理、物料损坏等一般性质量问题。

4.4批质量事故：同批产品中满足以下条件之一的，即视为批质量事故：

1）a类缺陷比例达到0.5%（含）以上；2）b类缺陷比例达到1%（含）以上；3）c类缺陷比例达到5%（含）以上；

4）除以上条件外，经质控部判断影响严重的其他质量异常情况。

5流程图或步骤（无）6管理程序

6.1质量异常的调查反馈流程

在出现质量异常问题后，由质控部发出《附表1。质量问题反馈表》给责任单位，责任单位在接到《质量问题反馈表》后，需在1个工作日内查明情况落实责任人（特殊情况需向质控部说明原因，经同意后可延长至2个工作日），并在《质量问题反馈表》上注明意见及签名后交发出单位相关人员，发出单位相关人员负责跟进。

6.2质量异常的考核分类

根据质量异常的发生原因将质量异常主要分为两类。第一类是因一般工作失误导致的质量异常（见6.2.1）；第二类是因管理失误导致的质量异常（见6.2.2）。根据造成质量异常的原因，依据以下不同的标准进行考核。

6.2.1一般工作失误导致的质量异常6.2.1.1Ⅰ类质量异常

1）明知设备不合格仍强行生产的；

2）当仪器设备等出现故障时，强行使用而导致的质量事故；3）新模运行前未得到有效评估和试行，直接正常投入运行；4）明知物料不合格仍对物料进行转运配送至生产线使用；

5）

对物料进行收货、理货、分拣、配送等环节的交接过程中未进行自、互检或自、互检不规范等导致物料状态异常；

6）

对物资转运时，违反搬运、装卸作业行为和违反堆放、转运要求；7）