201*年度中小发电机事业部质量工作总结

201*年度中小发电机事业部

质量工作总结

12年中小发电机事业部在公司质保部的正确引领下，在相关兄弟部门的配合支持下，事业部始终坚持以稳步提高产品质量为核心工作，自觉主动地明确了相关的品质管理目标，并逐级分解、有序改善，功夫不负有心人；经过全体努力在201*年的基础上达成201*年的质量管理目标；全体员工的质量意识进一步提高，产品质量保持良好态势，主要体现：

1.供方来料质量情况

201*年来料质量批次合格率为99.7%，比11年99.5%上升0.2%，对供应商质量批次问题实施索赔31起，索赔金额6.2万元，供应商的供货质量有明显提高。

2.生产过程质量情况

201*年通过对产品制造过程几个主要指标如首检合格率、一次交验合格率、返工率、开箱检查合格率的统计监控显示：过程质量受控并得以逐步提高

以产品一次交验合格率举例说明：事业部连续3年实现了产品一次交验合格率稳步提升。见附图：

3.

产品一次校验合格率趋势100%98%96%94%92%90%88%201*201*产品一次校验合格率201*公司目标95%98.16%92%98.20%产品质量客诉情况

品质部对促进事业部品质的提升不能小觑，在此向品质部表示肯定，通过对客户投诉率统计监控，显示事业部连续5年客户投诉保持良好的下降趋势，具体见下图（事业部外销责任项）。

责任项客户投诉率0.50%4.

0.40%0.30%0.20%0.10%0.00%08年09年0.35%0.40%0.26%0.08%0.08%12年10年11年质量活动及改善情况

4-7月份事业部组织一次质量百日宣传、培训、竞赛等强化活动，大大提高了全员对质量的参与意识。

201*年事业部全年做了41项质量改善项目，提升了产品质量的稳定性，完成了事业部年度下达的50万降本增效目标。

具体对。汇流排、空开、电机铭牌、喷涂回收粉、电瓶拉杆等项目进行质量降本改进；对油箱镀锌、螺母脱焊、机柜缝隙、贴塑起翘、，等质量进行改善等等。

事业部虽然完成了公司下达的全年各项质量考核指标，但是我们为此付出的质量成本是非常巨大的、教训也是非常深刻的，同时也反映出我们质量管理水平较为低下。举例说明：

我们事业部12年生产机组约12万台次，质量返工单就有1340张，被返工机组就达1.09万台次，返工率达到了9%，责任项返工率达2.5%。质量返工损失约2.1万小时，人工、水、电、气等材料损失约35万元，相当于损失掉100名员工1个月2500万元的价值创造。

针对上述事例中所产生的质量损失事业部进行了认真调查、了解、分析、总结，初步得出结论，反映出我们在产品质量管理方面存在的问题：

一、重事后质量检验，末端检验，轻过程质量控制、前端质量控制二、重发现质量问题，轻改进质量问题三、重质量指标考核，轻质量成本管控四、重质量批次返工，轻质量问题分析之所以会有上述问题存在，

首先是我们的质量管理理念跟不上形势。

质量管理的目的就是要减少质量损失，提升产品质量，带动提升生产效率，为企业降本、增效。

其次是对质量改进资源的投入不足。

现有的质量管理功能残缺不全，还处在最低级的质量检验阶段。质量改进是质量管理中最有价值的部分，能够提升产品的竞争力、能为企业增加利润。可现实状况我们公司在质量改善这一块投入的人力资源少之又少，基本上只做到质量控制、质量统计、质量反馈阶段。