搅拌站文明工地建设总结

混凝土

我公司xx项目，位于严寒多风沙地区，该项目工期紧，混凝土总量达18万m3，按照业主文明工地建设的要求和公司项目标准化建设的要求，经过精心策划，制定了一整套保证文明工地建设和工程质量及生产能力的较完备的措施。通过实践检验证明这些措施是切实可行、且行之有效的。现对混凝土搅拌站文明工地建设予以总结。

一、混凝土搅拌站硬件建设

根据设计结构混凝土量、实际有效施工工期和施工组织的要求，项目部通过招标采购，购置hzs120型（2m3）的大型搅拌站2套。

1、前期筹建规划与准备

这是很容易忽视的环节，但却是至关重要的。须拿着混凝土搅拌站规划草图到现场丈量核对，经过反复多次的修改完善，因地制宜，形成比较完善的平面布局设计。

签订合同后，及时从厂家拿回基础结构图。经与现场实际条件比较，考虑施工组织冬施的要求，一致通过将原厂家设计的地面的基础结构变更为地下，这样能有效地减小结构高度，利于防风抗震，也方便上料和检修，更重要的是增加冬季保温的性能。

通过后，就自己变更完善施工图纸，照图组织抢抓基础开挖与基础结构施工，各种预埋件也同步加工。

2、与厂家的配合

综合考虑到搅拌站的重要性和提前一天建成投产对项目部施工生产所起到的混凝土供应及推动作用，对厂家现场安装给予大力支持和人文关怀，创造条件让他们24小时加班赶工。每台搅拌站对应4个100吨粉料罐，应长度、

体积及运输超限不便利等因素，厂家在现场加工制作。包括8个粉料罐，现场整体安装2台2m3的全封闭保温防寒的搅拌站，总共历时28天。

3、混凝土搅拌站的特点

搅拌站设生产生活用房布设有调度室、宿舍区、值班室、小料库，生产用房包括搅拌站主机楼、水泥库、全封闭料仓、地磅计量房等，占地面积约12600m2，设备基础共用c25至c40混凝土共约986m3，钢材（钢筋、钢板、型钢等）共34.96吨，地面硬化c20混凝土总量约2184m3，蓄水池及料仓隔墙砌砖643.1m3，挖方39637m3，总投资约648万元（不含锅炉及蒸汽管线和场地挖方平整）。

（1）搅拌站主机楼。hzs120型（2m3）的搅拌站主机楼共三层结构，一层拌合混凝土出料，直接出仓入混凝土搅拌运输车，二层为拌合主机及智能控制室，三层胶带机落料及检修平台。整体全封闭防风防暑防寒，控制室内主机全自动电脑操作控制台，配备空调及暖气片；拌合机周边胶套“围脖”封闭，室内安装暖气管片组保温，保证站内温度20℃以上。在胶带机廊道和混凝土拌合下料口安设有监控摄像头，实时状态监控图像全部自动采集，反映到主机旁的显示器上。

（2）胶带机廊道。完全考虑冬施的2号站，采用全封闭保温板，内设检修走廊，1号站采用半封闭的彩钢棚围蔽防雨雪。

（3）拌合上料仓：采用地埋式，整体为c25

钢筋混凝土箱体结构，混凝土立墙高2.8m，分两层。地下层设胶带机传输骨

料，横向与主胶带机配套传输，胶带机两侧设置4组蒸汽散热管片保温，传输端口用厚篷布棉帘保温；地上层为上料层，钢筋混凝土隔墙将上料仓分割为4个仓，用于不同粒径的粗骨料与细骨料临时存储上料，周边及顶上围蔽保温彩钢棚，以保温及防雨雪。

（4）拌和用水水箱。采用地下埋置的30m3的罐状钢体水箱，每台搅拌机对应各配置一个，从备用蓄水池用水泵抽水注入，进水管全部地埋，埋深1.5m，采用外包保温措施，蒸汽加热管直接伸入水箱内对拌合用水加热，拌合时自动泵抽上拌合楼。搅拌站备用拌和蓄水池约220m3，钢筋混凝土基础，采用地埋式，上边盖楼板。