生产过程控制程序

编号：q/××.q2.09.02

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1.目的

本程序规定了过程控制的职责和方法，以保证过程处于受控状态，确保产品质量符合规定要求。

2.

范围

适用于本公司生产过程的控制。

3.

职责

3.1技术部负责编制生产流程图、控制计划、机械加工作业指导书、工装模具的设计及其明细表。

3.2生产部负责：

⑴、厂房、设施的清洁，维护生产现场的定置管理、安全及文明生产。⑵、偶发性事故的应急计划的制订与实施。⑶、设备的维护保养及工装模具的制造。⑷、过程的监视、维持和反应计划的实施。⑸、作业准备的验证。

3.3品管部负责过程能力的检测与监控、进料、过程和最终的检验试验。

3.4企管部负责组织操作员工的培训、考核和发证。

4.流程图：（见附页：生产过程流程图）5.工作程序5.1生产的准备

5.1.1生产部组织各车间每季度对设施、厂房进行全面的维护、整理和清扫、检查和修复损坏失效的部位。检查照明是否满足操作要求，除尘、通风及消防设备是否完好，并采取有效措施，使各车间操作环境干净、舒适。

5.1.2生产部组织各车间维修人员每月对电气线路、机械设备、设施全面检查，排除不安全隐患，检查和整理生产现场，使设备、工装、产品箱等定置摆放，井然有序。

5.1.3生产部计划员根据销售计划和工厂生产能力、产品库存，按“生产计划控制程序”编制出“月份产品生产计划”等计划文件，分别交技术部、营销部、品管部，以便作好技术、采购、检测的各项准备工作。

5.2技术准备

5.2.1技术部根据生产计划，编制产品的工艺流程图、机械加工作业指导书，以及工装设计，将技术文件分发至相关部门。

5.2.2产品的过程作业指导书应包含有以下内容：

⑴、过程流程图中重要的作业名称和编号。⑵、零件名和零件编号。

⑶、现生产产品的工程等级与日期。⑷、所需工具、量具和其它设备。

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⑸、材料的标识和处理指导书。⑹、顾客和供方指定的特殊特性。⑺、统计过程控制要求。⑻、有关工程和制造标准。⑼、检验和试验指导书。⑽、反应计划。⑾、修订日期和批准。⑿、目检辅具。

⒀、工具、工装更换周期和调整指导书。

5.2.3作业指导书张挂于各工序过程操作者面前的文件夹板上，以供在不间断工作的前提下参照执行。

5.3岗位培训

企管部负责组织各工序岗位的员工进行技能培训，并进行考试或考核，合格后方可上岗操作。

5.4设备的预防性维护保养

生产部设备管理员按照生产“设备管理控制程序”组织维修人员和各车间员工作好如下工作。

5.4.1对关键设备作好编号和标识。

5.4.2编制月份关键设备维护、保养计划，报生产部主管审批后实施并作好记录。

5.4.3组织维修人员作好设备故障的抢修尽力减少停机时间。

5.4.4编制设备易损备件一览表，制订备件最低库存量，并编制“月份采购计划申请表”，报总经理审批后采购可自制，使设备备件随时可以更换。

5.4.5生产部要求各操作员工每计划好设备的例行保养和每周的二级保养，并编制月份三级保养计划，报生产部主管审批后实施，努力实现设备完好率达95%。