生产过程控制程序

恒信基冲压厂管理制度—————————————★——————————————

冲压件生产过程质量控制程序管理制度

fohobt.01004.a-2004

2004年12月10日

诸城市恒信基电器制造有限公司冲压厂

1目的

通过对冲压件生产过程中的工序产品、成品质量的控制，确保不合格的产品不转序，进而保证整车质量。2范围

本程序适用于设备、冲压生产过程中及库存产品质量控制。3引用文件

不合格品控制程序仓库管理办法4术语

略5职责：

5.1质检科负责生产过程（下料、冲压）工序产品、最终产品的检验控制。

5.2质检科负责生产过程中的质量信息的收集、汇总和反馈。

5.3质检科负责生产过程中检验状态标识。

5.4质检科负责编制产品质量改进计划及完成情况的验证及考核。

5.5质检科负责冲压生产过程中的不合格品的及时鉴别、标识和记录，并负责组织其职责范围内的不合格品的评审。

5.6质检科负责新产品及更改产品的质量检测记录，参与验证、试装、评审等生产准备过程的质量控制。

5.7技术准备科负责提供产品图样、产品标准、产品技术条件等文件。

5.8技术准备科负责模具验证及模具技术状态鉴定。

5.9技术准备科负责新产品的试制，改进后产品的试装和技术状态更改后的试装验证，负责验证结果的记录和反馈。

5.10技术准备科负责工艺纪律执行情况的检查。

5.11技术准备科负责制订或组织制订冲压件不合格品的返工（修）工艺技术方案。

5.12生产科负责所管库房不合格品的评审处置，定制隔离、登帐、保管、及办理相关手续。

5.13生产科负责库存产品储存、运输质量控制。

5.14备料车间、冲压车间负责生产过程中工序间的运转储存及入库产品的转运质量控制。

5.15备料车间、冲压车间负责生产过程中的产品自检质量控制。

5.16备料车间、冲压车间负责生产过程中的不合格品的产品标识与隔离。6培训和资格

综合办公室负责对专职质检员、操作工、叉车工、库管工、司机的培训7工作程序

7.1生产过程产品的检验控制

7.1.1冲压生产过程检验流程图（附图一）7.1.2下料检验程序

7.1.2.1技术准备科负责审核备料车间编制的“板料下料卡”，备料车间负责向检查班提供“板料下料卡”。

7.1.2.2备料车间操作者按“板料下料卡”开卷下料，并自检材料种类、牌号、外观质量和工艺要求尺寸，自检合格后交专职质检员进行首件检验。

7.1.2.3专职质检员按“板料下料卡”进行首件检验，并填写“首件检验记录单”。首件合格后，方可进行批量生产。

7.1.2.4下料批量生产过程中操作者应随时自检，防止定尺、定位移动造成批量不合格品。

7.1.2.5下料批量生产过程中专职质检员一般每半小时进行一次巡检，填写“巡检检验记录单”。巡回检验合格，操作者方可继续生产。

7.1.2.6每道工序下料完成后，专职质检员应进行完工检验，并填写“完工检验记录单”，检验合格后专职质检员在该批转出产品的标识上加盖检章，标识上注明零件号、数量、日期。

7.1.2.7备料车间只可对经检验合格的下料产品入库或转入冲压车间。

7.1.3冲压生产过程检验控制