90万吨安全设施联合试运转报告

狼窝渠煤矿

综采工作面联合试运转安全技术措施

矿长﹕赵国英

总工﹕宁永杰

编制﹕闫攀峰

时间﹕2012年11月10日

综采工作面联合试运转安全技术措施

（一）、试运转的技术要求和主要任务：

1、采煤工艺方面：

根据矿井的煤层赋存条件及其现有的技术装备，综合考虑多种因素，确定采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化的采煤方法，按正规循环作业，一刀煤截深为0.8m，顶板采用全部跨落法管理。

生产工艺：

采煤机斜切进刀----割煤---移架----推溜。

采煤机采用双向割煤法，从机头到机尾及从机尾到机头，沿牵引方向前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。

采煤机进刀方式：

采煤机进刀采用工作面端头斜切进刀法，其进刀过程如下。（1）、采煤机开到机头或机尾部。

（2）、升起前滚筒，降下后滚筒，推移运输机于工作面端头大约16米处。

（3）、采煤机斜切进刀，直至滚筒完全切入煤壁。（4）、对调滚筒上下位置，推移端部大约30米运输机，采煤机开向端部，移架。

（5）、对调采煤机前后滚筒上下位置，沿牵引方向，用后滚筒割三角煤段未割部分扫掉。

（6）将采煤机反向牵引，来回2-3次，将三角段浮煤扫清之后，采煤机正常割煤至机尾部，机尾部斜切进刀于机头部斜进刀方式相同。

2、割煤装煤：

机组前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，依靠后滚筒旋转自动装煤，剩余的煤在推溜过程中由铲煤板自行装入前部刮板输送机。

3、移架：

移架方式为分段依次顺序移架，两人倒段，两段之间空顶距离不超过8架，采用先移架后推溜的方式，前一段滞后采煤机后滚筒距离不超过5架，依次追机移架。

4、推刮板输送机：

工作面前部输送机一支架煤支点，用支架推移千斤顶整体推移，推移前部输送机滞后采煤机后滚筒16m以上距离，溜槽在水平方向上的弯曲度不得大于3度，弯曲段长度不小于16m，该段保持多个千斤顶同时工作，移过的输送机必须达到平、稳、直的要求。

5、实际观测内容

（1）、在各个采煤工艺进行过程中，应准确测量采高，通过推进度计算总体出煤量。

（2）、对应记录支架工作阻力和工作面支撑状态，判断工作面来压状态。

6、实际观测人员

从工作面正式开刀生产时，课题组成员一人，技术人员一人每天在生产班实际测量，记录和整理相关数据。

顶板管理方面：

本工作面采用zy13000/31/68d型掩护式液压支架133架，支护顶板，采用全部跨落法管理顶板。支架中心距1750mm，端面距控制在360mm以内。

顶板支护方式：

采用及时移架方式支护，采煤机割煤后，支架滞后采煤机尾滚筒3架以外前移，移过后，支架接顶严实并达到初撑力。

主运顺槽、回风顺槽的超前支护：

支柱采用dw55型单体支柱。正常运行情况下超前支护为20m，运顺采用双排支柱支设，支设排间距为1.0m*1.0m，距运顺副帮0.5m；回风采用双排支柱支设，支柱排间距为1m*1m。

根据现场实际开采情况，巷道压力大时，必须加强支护，具体措施另行编制。

工作面安全出口的管理：

支护形式。端头支护采用端头支架一组（两架）2过渡支架维护机头安全出口顶板，尾端头支护采用过渡支架配合两排单体支柱维护机尾安全出口。

（二）技术保障措施：

引用技术管理手段进行工作面现场管理

1、定期在两顺槽进行观察工作面超前范围内的压力变化情况。

2、工作面采用视频监测系统，随时观察工作面的推进情况。

3、特殊时期的顶板管理：①、来压及停采前的顶板管理：