机加工设备工装管理制度

贵州华电大龙发电有限公司

机加工设备管理制度

为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。

1、凡在修配车间进行加工和检修设备的班组，必须按公司关规定要求，做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”否则，对不按要求进行施工的班组进行考核。

2、其它部门（如环保设备部、燃运部等）利用修配车间进行加工或检修设备时，必须做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”否则，对不按要求进行施工的部门，由综合班监管并提出考核上报部门，由部门上报安全监部考核。

3、机械加工车间（机修车间）的加工任务，由设备管理部门统一安排。

4、设备管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。

5、设备管理部每月召开一次计划平衡（或协调）会，检查月度加工计划的完成情况、项目进度，解决生产中存在的问题。

6、机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生产计划完成情况，及时表彰先进。

7、机械加工必须严格执行质量检验制度，设置专门检验机构或专职检验人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行检验。

8、加工过程中出现的重大技术问题，由设备管理部召集有关部门或人员研究处理。加工过程中产生废品时，操作者应填写产品报废单，找出原因，吸取教训。车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质量。

9、各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况，内容如下：

（1）产量铸铁（吨）、铸钢（吨）、有色金属（吨）、加工件（件／吨）、铆焊件（件／吨）；

（2）品种（项目）项目完成率＝（实际完成项／计划项）×100％；（3）质量要考核加工件的合格率和废品率；

（4）台时利用率＝（实际利用台时／应有台时）×100％；（5）定额工时完成率＝实际总完成工时／项目总定额工时）×100％；

（6）修旧利废指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价值。

10、班前保养

（1）擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。（2）按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。（3）检查各手柄灵活可靠性。（4）空车试运转.

11、班后保养

（1）将铁屑全部清扫干净。（2）擦净机床各部位。（3）部件归位。

（4）认真填写交班记录及其他记录。

12、外表管理

（1）清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑、漆见本色铁见光。

（2）清洗导轨面及清除共作台面上的磕碰毛刺。（3）检察补齐螺钉、手柄、手球。