我公司造气节能技改总结

作者/来源：陆萍，孟庆顺（江苏恒盛化肥有限公司，新沂221400）日期：201*-12-25

1造气系统的改造

江苏恒盛化肥有限公司造气系统共有固定床造气炉21台，201*年已改造8台，201*年6月淘汰了其余13台造气炉。

1.1主要设备

（1）造气炉。选用φ2800mm造气炉，炉体为夹套式，炉条机械传动排渣。

（2）洗涤塔。φ5800mm，总高23610mm，内装瓷环填料，分两段装填，每段高4500mm。

（3）空气鼓风机。选用c600-1.30型高压高效率鼓风机，风量36000m／h，风压30kpa，电机功率440kw，电压6kv。

（4）采用热管废热式锅炉（φ2600mm，h＝15100mm）回收水煤气显热，副产0.3mpa的低压蒸汽。（5）水帘除尘器：φ1200mm／φ2400mm，h＝35552mm。（6）旋风除尘器：φ1800mm，h＝9250mm。

1.2节能方面改造

（1）扩大炉膛直径。均改为φ2800mm。在改造中，各炉上行出口管放大至dn700mm，并延伸至三楼楼板顶面，增加了有效空间，有利于高炭层操作和降低制气阻力，单炉发气量大大提高。

（2）炉底的选型。造气炉炉膛扩径后，炉内加煤量增加，使炉底运行阻力变大。为保证运行正常，炉底运行机构改为滚动底盘，传动的摩擦系数较小，减轻炉条机的运行负荷，炉底连续运行周期延长近1倍，为造气的稳产、高产创造有利条件。

（3）采用新型炉箅。把所有炉箅改为六边形炉箅。该炉箅具有布风均匀、通风面积大，排、破渣能力更强（排出的灰渣均在150mm以下）、燃烧完全（残碳量下降了5％）等优点。

（4）吹风系统的改造。造气炉的最佳工况是在短时间内使炉温提高，蓄存足够的热量，供制气用。这就要求单位时间内风机必须具备高风速、大风量的性能，故把所有风机改为c600-1.30型风机，同时也实现了1台风机供4台造气炉生产。为进一步提高炉内吹风强度，将入炉风管及阀门由原dn500mm全部更换为dn600mm，阻力由近2750pa降低到1050pa。

（5）改造制气系统。采用过热蒸汽造气，并采取了简化工艺流程、管道扩径、减少弯头等措施。而且将洗气塔水封高度降到80mm左右，使制气阻力大大降低，提高了造气炉的单炉发气量。

（6）采用自动加焦机。在相同工况下，由原每30～40min停炉加1次炭（每次停炉时间1.5min，每天共停炉40次）改为每2min加1次炭（不停炉），即每天可节省60min加炭时间，且造气炉平均温度平稳、增高，有利于单炉产气量的提高。

（7）造气炉油压系统改造。把50l／min的油压泵改为80l／min；φ10mm通径的阀站集成块、电磁阀更换为φ12mm；吹风阀、下行阀、上加氮阀等阀选用双电磁阀控制。这样大大加快了各个油压阀的起落速度，dn600mm的大阀的起落时间也不到3.5s，从而减少了阀门“开、关”在循环时间内所占的百分比，增加制气时间。

2淘汰分散的小锅炉，实现热电联产