料具储存管理[5篇范例]

施工现场料具管理制度

一、材料进场验收制度

1、一般材料验收。由物资部负责，坚持三验：①随行资料检查：物资进场验收前，首先要将供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单、发货明细表等进行核对，看是否同合同相符。②数量验收：数量验收要在物资入库时一次进行，应当采取与供货单位统一后的计量方法进行验收，以实际验收的数量为实收数。③质量检验：一般只做外观形状和外观质量检验的物资，可由库管员自行检查，验收后做好记录。当不能进行表观检验时，应由试验员取样品委托试验室先做试验，后进场，根据样品对比及检验报告进行进场验收。

对验收中发现的问题，如证件不齐全，数量、规格不符，质量不合格，包装不符合要求等，应及时报告技术部，库管员不得自作主张。

2、主材验收。

验收程序。钢筋、混凝土、防水材料、木材模板、砂浆、砌块、保温等大宗材料由项目生产部组织，技术、质检部参与现场验收，资料室配合，物资部（库房）具体核实数量，原材进场报验由资料室提前做出原材进场报验单，质检部负责向监理报验，试验员随同现场见证取样，原材资料由资料室归档，物资部做好内部验收记录及原材进场台账。

见证取样试验管理。见证取样和送检在监理人员的见证下，由专业试验人员在现场取样，送至指定的试验室进行试验。所有实验项目必须100%见证。施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志标明工程名称，取样部位、名称、日期及样品数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列入施工技术档案。对检测合格的原材由试验员进行原材检验状态标识。

2.1.热轧带肋钢筋

①验收：每次钢筋进场由生产组织技术、质检人员进行现场验收，首先查看随行资料：产品合格证、出场检验报告和厂家资质与钢筋炉号、生产厂家及批次是否一致。表观验收：用游标卡尺量取直径肋长，用钢尺测量定尺长度，盘条过泵计量，规定普通钢材重量差不超过0.2%，查看钢筋规格型号数量是否与计划单一致，验收采用点件计数，由收料员与生产共同核实，填写现场质量验收单。钢筋是否平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，随行资料资料归档，进场使用的钢筋批量应有钢筋原材小铁牌的复印件。当使用进口钢材、钢筋出现脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其他专项检验，应有相应的检验报告。

直螺纹连接套筒现场验收。厂家提交有效的型式检验报告。（应由国家省部级主管部门认可的检测机构进行）连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

②钢筋原材料存放。钢筋堆放应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，为防止钢筋锈蚀，宜设置放钢筋的槽钢支架，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等，凡遇有中途停工或其他原因较长时间裸露在外钢筋应加防锈蚀保护。

③钢筋下料。由技术负责人审核班组下料单，未经审核不得下料，下料必须先做样板，样板合格后方可大面积安装绑扎。下料根据工程实际进度，不得滞压、少下，钢筋半成品按照平面图布置要求严格码放整齐，按部位编号分类，做到一高度、一头齐、一条边。使用过程中根据工长签字领用数量，满足使用，不得冒领多领，减少作业面脏乱差的机会。

④钢筋月度统计分析。根据工程进度，物资部每月根据实际进场数量及月度盘点数量，算出本月实际消耗钢材数量，与形象进度作对比，由预算部做出每月成本偏差分析。