各类闸门原理图

各类工程图技术要求

一、一般技术要求

制件去除表面氧化皮；

制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝；

未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；表面平整无毛刺；

二、未注公差技术要求（金属件）

未注公差尺寸的极限偏差按gb/t1804-m；未注形位公差按gb/t1184-k；未注长度尺寸允许偏差±0.5；

三、表面处理技术要求

表面镀白（黑）锌处理；表面喷漆（喷塑）处理；表面发黑处理；表面电泳处理；表面镀铬处理；表面抛光处理；

表面滚花，直纹（网纹）m=0.4gb/t6403.3；

四、热处理技术要求

制件氮化450-480hv；

制件毛坯须调质处理220-260hb；制件调质处理30-35hrc；制件高频淬火45～50hrc；制件渗碳处理，深度＞0.1；制件进行高温回火处理；制件整体淬火40-45hrc；

五、铸件技术要求

1、压铸件技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按gb/t1804-m；未注形位公差按gb/t1184-k；未注倒角均为0.5×45%%d；未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2；

未注过渡圆角r0.5-r2；未注脱模斜度≤1%%d；

制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；

制件要求符合gb/t15114《铝合金压铸件》标准规定；

表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面；加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；未注尺寸参照三维造型；

制件表面处理及其它要求按客户定；

2、砂型铸造技术要求

未注铸造圆角r5-10；

铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整；铸件需人工时效；

铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷；粗加工后应再次进行人工时效；不加工表面涂底漆；

六、冲压件技术要求

制件未注公差尺寸的极限偏差按gb/t15055-m；制件未注形位公差按gb/t13916-2级；制件不得有裂纹或缺损；

制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷；去除边角毛刺；表面处理：

七、塑料件技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按gb/t14486-mt6级；

制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；未注壁厚3；未注筋板1.5～2；表面打光（喷砂）处理；

未注过渡圆角取r0.3～r1，脱模斜度≤0.3%%d；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；制件应进行时效处理；

制件机械强度须符合gb3883.1标准规定；制件内腔表面打上材料标记和回收标志；未注尺寸参照三维造型；

制件表面处理及其它要求由客户定；

八、焊接件技术要求

未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按gb/t19804-b级；未注形位公差按gb/t19804-f级；焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；

焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；

九、各类零、部件技术要求

1、齿轮（齿轴）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按gb/t1804-m；

未注形位公差按gb/t1184-k；制件毛坯须调质220～260hb；

制件材料的化学成分和力学性能应符合gb/t3077的规定；齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；齿面高频淬火回火至49-52hrc；

制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；最终工序热处理表面不得有氧化皮；

2、一般轴芯（无铣齿）技术要求