XX公司摩托车管理办法

生产课现场管理办法

1、目的

为确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；为合理利用公司人力、物力、财力资源，进行步规范管理使公司生产向持续改进方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律规范，根据公司实际情况制定本制度。

2、适用范围

本办法适用于生产课现场管理。

3、内容3.1质量管理

3.1.1各段应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.1.6激励：

3.1.6.1部装错、漏配发现一次单台负激励2元/台，批量（5台以上）负激励30元/次，线装、调试互检不到位的进行单台负激励1元/台，批量负激励15元/次，对发现问题的员工进行相应的正激励；

3.1.6.2各线装设立下线检验对错、漏装进行统计，发现一次单台负激励2元/台，批量负激励30元/次，对调试人员未互检到位的进行单台负激励1元/台，批量负激励15元/次，对发现问题的员工进行相应的正激励；

3.1.6.3部装铭牌第一次打错负激励100元/次，第二次负激励200元/次，依次加倍考核；

3.1.6.4部装车架号打错及散件样车架包装错现象第一次负激励200元/次，第二次负激励400元/次，依次加倍考核；

3.2工艺管理

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，工艺设备管理员不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后方可用于生产。

3.2.5合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.6新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.7应建立工装台帐，按规定办理领用、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.8合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.35s管理

3.3.1定置管理

3.3.1.1人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；

3.3.1.2设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；

3.3.1.3零部件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图；

3.3.1.4工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；

3.3.1.5工具箱定置。工具箱内各种物品要摆放整齐。

3.3.2定置管理实施要求

3.3.2.1有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；

3.3.2.2分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；