加工中心刀库形式

数铣（加工中心）加工使用g54对刀对刀是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的lint精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。下文将系统地讲述数控铣床（1]nt~p，u）使用g54对刀，具有一定的实用价值。对刀的目的是建立刀具（刀位点）相对工件（编程原点）的位置关系；显然，因为刀具是按程序走刀，所以工作原点应与编程原点重合。在实际操作中，我们是通过执行g50／g92或g54一g59指令和设置刀具偏置补偿值来实现的，下面就以fanuc系统数铣、加工中心的对刀操作为例，分析建立（刀具）工作坐标系及设定刀具补偿的方法及原理。

fanuc系统数控铣床及加工中心对刀操作及说明：数控铣及加工中心可用g92或g54～g59建立工作坐标系。下文具体分析采用g54建立工作坐标系对刀方法及原理。g54指令可以设定1#～6#六个工作坐标系，该坐标系有断电保护功能。g54指令的含义是：指定当前刀具对刀基准点的工作原点在机床坐标系中的坐标值，该坐标值在零件加工前应预先设置在中相应的坐标系处。因此，开机床后，应执行机床原点回归，使机床识别机床原点位置，建立机床坐标系下面是用g54建立坐标系的对刀方法及分析。

方法1，数控铣床（加工中心单刀加工）工作坐标系及长度补偿的设定。

操作步骤：

（1）完成工件的装夹。

（2）将机械式寻边器装上主轴，在mdi模式下开动主轴以500r／rain的速度旋转。

（3）以rapd及jog移动主轴，使得寻边器靠近工件一向（操作者左侧），用手轮完成测量并读取机床坐标置。

（4）在工件-x，+x向测量并读取机床坐标x2。

（5）然后在-y，+y方向测量并读取机床坐标y2。

（6）将（+x2）／2，（+y2）／2计算后分别填入g54的x、y中，至此，x、y方向的设定完毕。

（7）拆下寻边器，换上将用于加工的刀具，移动主轴到工件的正上方。

（8）用高度为100mm的块规垫在刀具与工件之间测量至合适。此时，再读取机床坐标z，将（z一100）填人g54的z中；至此，z向设定完毕。

（9）在mdi模式下试运行g90g54g0x0y0z100.0；

验证找正结果。