201*年度设备管理总结

今年是公司起步与发展的一年，是公司全面掌握技术，提高质量，规范管理，提升职工凝聚力等全面进步的一年，回顾过去，在公司领导正确领导下，在各部门大力支持和全体同事共同努力下，我公司设备管理工作有了一定的进步，作为设备部设备管理负责人深抓设备管理基础工作，确保设备的稳定运行，为生产组织创造积极的条件是我的主要工作之一。在工作中也存在许多不足更令我倍感责任重大，在努力做好设备管理工作的同时，也在不断的提高自身的综合素质。现将今年的设备管理工作总结如下：一：从设备管理方面。.

1，加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。根据公司和车间要求，我们加强了对设备的维护和润滑管理。制定了一系列规章制度。把原来制定的日维修保养、设备润滑制度的条款又进行了细化，对车间所属设备实行定点巡检，各车间的重要设备较多，如果巡检不仔细的话，很可能发生设备故障，造成不应有的损失。为此，我每天都在进行巡检，及时交流巡检情况，对发现的问题进行确认。同时，及时和工艺人员沟通，了解设备运行状况，发现问题积极协商解决，充分反映了我们公司的团结和协作，同时也反映了车间领导对设备管理的重视程度。我们在发现重大设备问题及时向上一级领导汇报，反映情况。从实行情况来看，效果较明显。职工们的责任感增强了，对设备的维护细心了。

2、加强设备技术档案管理，完善技术资料。设备技术档案是对设备检修过程的记录，通过对设备技术档案的检查，可对此设备的运行状况、损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和对设备的改进。对车间设备技术档案每月检查一次，对未及时填写的及时通知该车间负责人，保证技术档案能及时反映出设备的维修情况，有利于对设备的管理。

3、严把设备检修质量关。设备检修质量的好坏，直接影响到设备运转的稳定，影响到系统的稳定运行。作为设备技术员，检修质量是第一要务。无论是设备大修还是抢修，我对拆检的设备都要仔细检查，对损坏设备积极查找原因，找出症结，及时解决，保证设备的稳定运行。

二，在制作与安装这方面，今年公司新安装的设备有。一条退火炉，四条拉空调管生产线，三条由刘总设计设备部制作并安装的拉直机自动送料装置，一套由刘总设计设备部制作并安装的水箱管清洗系统，一台扩口机，一台剥皮机，一台多孔管切断机，一台自动收卷机，一台锯片磨齿机。三，在设备维修这方面，总费用为689184.01元

1，连挤车间今年的维修费用非常大，一共用了178683.9元，（其中更换主机传动轴二根，芯轴两根，轴承4个，轴套一个，合计94584元），挤压轮7个，内外侧辊12个，导压板7个，压实轮轴轴承14个，油泵一台。

2，连挤切断机（包括安装2#切断机的费用），一共用了14749.63元，其中放料盘减速机一共坏了6台次，用了2台新的，其余4台是维修的，一台plc，4个电磁阀，一个气缸。

3，1#卧挤的维修费用为11266.15元，更换电热管13支，电磁阀1个，plc一台，挤压杆1根。另外安装一台喷油机。

4，2#卧挤维修费用为58355.5元，更换电磁阀3个，更换电热管38支，管式滑触线16m，集电器1个，铝棒加温炉链条减速机机座1个，触摸屏1个，液压油720kg，

5，1#，2#卧挤共用合金锯片24个，合计22936.75元

6，3#卧挤维修费用为31595.43元，更换电热管5根，加液压油用了15360元，牛筋棒1187元，电磁阀1个。柱塞泵1台。

7拉管车间制作改造，安装及设备维修费用为291687.87元。

1）净洗系统用了60181.1元