常规病理制片规范及质量控制措施

质量保证及控制措施

一、质量管理流程

施工过程中严格遵守质量管理流程，具体见下页质量管理流程图。

二、确保施工质量的技术措施

1、严格执行iso9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

4、各工序技术措施（1）、测量放线

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。

（2）、模板工程施工

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：

a、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

1质量管理流程图

承包管理目标

国内外同行施工水平调查

原材料定货信

息

器械调运进场使用前检查

原材料检验投入与否决定

质量管理目标工程质量目标质量检验流程

原材料等质量验收标准

检验操作流程

工程施工

计量器具计划检定特殊工程人员确定技术规程操作规程管理标准

技术工艺措施操作者技术水平机具、设备能力检测、试验能力施工操作环境、备

件

提出改进措施检验操作规程工程验收评定标准

工程质量检验、评定竣工验收工程交工质量回访

工序自检、质量员检查、试验无损伤

检测质量问题分析检修或赔偿

2

b、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

c、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。

d、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。e、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。

（3）、钢筋工程施工

a、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。b、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。

c、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。

d、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。

（4）、混凝土工程施工

a、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。

b、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。

c、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。

（5）、土方施工