防止采空区自然发火的封闭及管理专项措施

锅炉向火侧高温腐蚀的机理及防止措施

长春工业大学

先进结构材料省部共建教育部重点实验室，吉林长春130012摘要：锅炉的高温腐蚀对锅炉的安全经济运行有极大危害，本文对锅炉向火侧高温腐蚀主要的几种类型的机理进行了深入探讨，并提出一些防止向火侧高温腐蚀的具体措施。

关键词：锅炉高温腐蚀机理

themechanismofthehightemperaturecorrosionatthefire-facingsideofboilersanditsprevention

lixuekaylaboratoryofadvancedstructruralmaterials，ministryofeducation，changchununiversityoftechnology，changchunjilin130012，chinaabstract：hightemperaturecorrosionofboilersisharmfultosafeandeconomicaloperationofboilers.themechanismofhightemperatureincludingsomemaintypeswasdiscussedthorughlyinpaper.someconcretemeasurementsareintroducedtoproventthehightemperaturecorrosionatthefire-facingsideofboilers.keywords：boiler;hightemperature;mechanism;0引言

锅炉运行时，在高温高压条件下接触含有腐蚀性的燃料和气体，极易发生腐蚀，对锅炉的安全经济运行有很大危害，所以研究锅炉向火侧高温腐蚀产生的机理及其防护措施，对于保证锅炉的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。锅炉向火侧的高温腐蚀主要发生在燃用高硫煤或含钒重油的锅炉水冷壁管和过热器管束上，主要是指燃料中的硫和燃料灰份中的碱金属钠、钾以及钒等，燃烧后形成的na2o、k2o和v2o5凝结在受热面上，与烟气中的so3化合生成复合硫酸盐以液态形式在受热面上沉积所造成的腐蚀现象[1-3]。1锅炉向火侧高温腐蚀的机理

锅炉受热面在向火侧发生的高温腐蚀是一个极其复杂的物理化学过程，从其发生的机理来看，一般可分为以下三类：硫腐蚀、氯腐蚀和钒腐蚀。

1.1硫腐蚀

硫腐蚀一般分为硫酸盐型高温腐蚀和硫化物型高温腐蚀。硫酸盐型高温腐蚀机理：硫酸盐高温腐蚀主要是燃料中的碱性成分与s在燃烧过程中反应生成的硫酸盐

和焦硫酸盐对锅炉受热面进行腐蚀。其腐蚀反应过程如下：燃料中碱性成分转变成硫酸盐。其有两种途径：一是在炉内高温下含nacl燃料中的na挥发、升华，除一部分被熔融硅酸盐捕捉外，余下的则与烟气中so3反应，转换成na2so4；二是存在于非挥发性的硅酸盐中的钾，通过与挥发的钠置换反应被释放出来并与so3化合，而转换成的k2so4。当碱性金属硫酸盐沉积到受热面上后会再吸收so3并生成焦硫酸盐（m2s2o7）。由于焦硫酸盐的熔点很低，在通常的锅炉管壁温度下呈熔融状态，与fe2o3更容易发生反应生成m3fe（so4）3，即形成反应速度更快的熔盐型腐蚀。焦硫酸盐的腐蚀过程中

主要包括如下反应：

3na2s2o7+fe2o3→2na3fe（so4）33k2s2o7+fe2o3→2k3fe（so4）3