2015烧结降成本可行性报告

烧结厂降本增效措施

降本增效是一项系统工程，必须在生产的各个环节加以控制，才能提高综合效益，降低整体成本，为此烧结厂制定了“加强管理、落实考核、提高质量、降低消耗、稳定生产、杜绝浪费、优化结构、修旧利废”的32字方针，同时，为了有计划、分步骤地落实公司“降本提质、迎接挑战”的精神，提高全员职工立足本职，降本增效的意识，养成主动节约的好习惯，为公司的腾飞奠定坚实的基础，制定如下措施：

一、加强管理

1.把成本工作纳入日常工作范畴，在每周一的厂调度会上，对各单位上周成本完成情况进行总结，并提出改进意见和降本的具体措施；长期坚持下去，在管理人员中间，培养出浓厚的成本意识；

2.完善成本管理制度，加强成本核算工作。把成本中的各个小项进行分解，并落实到车间、班组，最终形成职责明确，责任到人的管理格局；

3、强化程序化管理，对成本支出实行多层控制，层层把关，责任人要承担对支出项合理性审核的义务，对不合理的支出要及时做出调整，避免人为失误造成备品备件以及原材料消耗的浪费；

4、分厂和车间、科室每旬对本单位成本完成情况进行汇总和总结，提出下旬的成本收入、支出计划，并加以落实；

二、落实考核

1.严格按照公司和分厂的成本管理制度对责任单位和责任人进行考核，全员的奖金都要和成本挂钩，使经济责任制真正起到导向作用；

2.在下达的生产计划中，对成本进行严格细化和规定，在月底考核中按照生产计划的成本考核指标对各部门进行考核；

3.对成本控制遵循“集中管理，分级核算”的原则，体现“千斤重担众人挑，各个层次有指标”的格局，形成自上而下，“横向到边，纵向到底”的管理体系；

三、提高质量

1.提高烧结矿和球团矿质量。重点抓好烧结矿品位和碱度稳定率，提高烧结矿和球团矿强度，力争烧结矿平均转鼓达到75%以上，球团矿品均转鼓89%以上，提高铁前的综合效益；加快烧结矿喷洒氯化钙的技改步伐，降低烧结矿的低温还原粉化率，降低生产成本。在烧结矿成品皮带上增加一套氯化钙溶液喷洒装置，每吨烧结矿喷洒1%的浓度为3%的氯化钙溶液，年总运行成本127万元。经济效益：按年产180万吨铁计算，降低焦比5kg/t：全年节约焦炭9000吨，按1000元/吨计算，每年创效900万元。提高产量2%：全年提高产量3.6万吨，按每吨创效50元计算，每年增效180万元。两项合计1080万元，减去增加的成本127万元，每年净增效益953万元；

2.提高进场原燃辅料的质量。原料质量的改善对于降本增效具有最直接和最大的效益。在这方面主要是把好进厂原料的质量关，不让那些以次充好或者掺假使坏的原料蒙混过关。一批质量很差的原料，尽管价格低一些，但是可能对生产的稳定顺行造成极为不利的影响，“一颗老鼠屎能坏一锅汤”，使产量、质量产生大幅波动，并导致综合成本上升，综合效益下降。另一方面，要加强原料场的管理，对主要含铁原料进行简单的混匀，避免因为货源不同而造成的生产和质量波动；