滴灌带灼伤产生的原因及预防

扬声器（喇叭）生产中的问题

分析及改善措施

扬声器音低，灵敏度低：

原因1：

音圈局部短路，但仍有磁力产生作用。可能是局部烧焦短路和绝缘漆脱落部分短路。

预防措施：

a。生产前要检查好音圈有无短路。

b：让在它额定的功率内工作，以免大功率烧坏音圈。c：检查音圈直流阻抗是否偏差过大。

原因2：

音圈定位太高，太低。

预防措施：

a。音圈定位时音圈的卷面高度中心要与华司高度中心在同一平面。

b。扬声器上的顺性材料没有了弹性，音圈下沉，音圈只有小许的卷面在磁隙里，需更换新的顺性材料。

原因3：

磁铁磁性能差，如磁等级小，磁没有充饱和等。

预防措施：

a。选用磁性能较好的磁铁。

b。注意充磁电压要达到扬声器喇叭充磁所需电压。

c：充磁时要注意充磁间隔时间，等充磁电压恢复后再进行充磁。d：充磁要让磁铁充饱和。

原因4：

振动材料。

预防措施：

a：检查振膜的质量、厚度、材质一致，以免影响扬声器高频上限、低频下限、频率特性、灵敏度等。b：注意顺性元件的软硬度，让扬声器的频宽一致。

二、扬声器有异音：

原因1：

中心胶部位脱胶，由于工作温度高，功率过大、生产工艺等。

预防措施：

a。根据扬声器的额定功率采用合适它的中心胶。

b。对扬声器进行各种实验或听音时让它工作于额定功率、特定的频宽内。

c：双组份的中心胶要按规定的比例让它进行充分混合，要在胶水可操作时间内放入振膜。d：在拨音规前检查中心胶是否完全干透，以免忙目拨规使音圈偏移和破坏中心胶固化结构。e：检查中心胶有无断胶、胶水是否足够。

原因2：

音圈变形，温度过高膨胀变形。

预防措施：

a。生产前要检验好音圈骨架有无变形。

b：注意音圈表面的贴纸有无起泡、粘得是否牢固、表面有无卷起，以免贴纸受热膨胀而和华司产生磨擦产生异音。c：选用耐高温的音圈骨架。

d。套音规时要先检查音规上有无胶水。

原因3：

音圈散线。

预防措施：

a：生产前检查好音圈有无散线，绕线是否紧凑、跳线。b：让在额定功率范围内工作。

c。音圈线的自贴力不够，不能耐高温，好的音圈自贴音圈线应在额定的高温下粘得更紧。

原因4：

音圈尾部卷起，大振动时音圈撞到t铁。

预防措施：

a。套音规时先检查音圈尾部是否变形。

b：如是音圈定位过低，将音圈卷面中心与华司高的中心调到同一平面。c：如是顺性材料老化或失去弹性引起，更换新的配件。

d。音规外径过小，在生产时音圈松动下滑，扬声器在振动时打到t铁底部。

原因5：

磁隙有杂物，如铁屑、胶水或胶水卡住音圈等。

预防措施：

a：做磁路时将磁铁内壁的磁屑擦干净，检查t铁和华司有无电镀层脱落的现象。b：在放音圈前将磁路中的灰尘吸干净。c：整个扬声器生产环节做好防尘措施。

d。在打华司胶弹波胶时注意不能让胶水溢到或流到华司中孔。