全面规范化生产维护(TNPM)体系标准

全面规范化生产维护（tnpm）体系标准

一、范围：

本标准为有志于通过推行全面规范化生产维护管理模式，以达到提高组织设备管理水平及提升组织形象目的的组织规定了全面规范化生产维护（tnpm）体系要求。

本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模的组织。

二、总则：

1.组织结构

组织从上至下应成立tnpm推进组织和专职推进执行机构，各组织机构应有详细的工作职责分工，上下层次组织要协调配合，上层组织下达的目标应在下层工作中得到体现。

2.管理流程

组织应有主推进计划，目标管理和实施计划；各个部门应有各自计划，实施时间表；部门计划与公司计划要衔接，并按照计划的进度顺利推进。

3.员工士气和素养

员工应有责任感，能够执行操作规范，自觉做好5s工作，并能够执行设备的保养作业规范；员工应了解设备结构、原理，活跃地进行现场改善、合理化提案、自我教育等活动，自主维修是小组团队的最高目标。

4.生产（办公）现场

现场应做到干净整洁，定置标志清晰、科学、合理；员工开展5s活动；建立起设备操作和规范化作业体系，进行可视化管理，现场环境健康、舒适、宜人。

5.相关可测量的指标；

几个关键指标（kpi）应达到该行业统计测定的标准要求。

三、要求：

1.培训

1.1最高管理层的培训

组织的最高管理层通过tnpm的导入培训，应了解tnpm的作用、意义、主要内容和开展方法。

1.2骨干层的培训

骨干层包括各职能部、室，各生产单位的主管、领班、组长、生产线长、维修骨干、技术人员等。骨干层通过tnpm培训，应掌握tnpm开展技巧、方法、组织、小组活动、提案活动、自我教育和成长等技能措施。

1.3全体员工的培训

全体员工包括各部门、各生产线的普通员工。全体员工通过tnpm的导入培训，应理解tnpm的内容、目的和意义，激发起参与tnpm的热情和积极性。

2.组织的基本情况

通过对组织基本情况的调研，应掌握以下情况，并形成文件，以便日后查阅及进行推行tnpm后的绩效对比。

①组织各部门的设备状况（是初始故障期、偶发故障期还是耗损故障期）②各部门设备的平均oee水平

③各部门的设备管理组织结构，总体组织结构

④组织是否通过iso系列认证（汽车行业通过qs9000，vda认证，制药、健康产品行业通过gmp认证）及其中的关于设备维修管理的内容、规定、规程、管理表格、执行文件

⑤组织的5s基础、环境状况

⑥各部门的员工参与设备维护、保养、维修的状况⑦全年组织的设备维护、保养、维修费用状况⑧设备备件库存资金占有情况

⑨设备的平均故障停机时间，各部门设备的平均故障停机时间⑩其他基本指标

3.tnpm推进委员会和专职推进执行机构3.1tnpm推进委员会

组织要成立组织的tnpm推进委员会，并指派专人负责这项工作。各个部门、各个车间应成立tnpm推进委员会，由部门、车间的负责人担任领导。

3.2专职推进执行机构

组织要成立直接隶属于组织级tnpm委员会的专职执行机构，该专职机构可以叫tnpm执行办公室，或称tnpm领导小组，也可以称为tnpm推进办公室，负责贯彻、实施组织tnpm的推进计划。

基层单位应设隶属tnpm执行办公室领导的tnpm联络员，同时兼做基层的tnpm推进工作和部分业务工作。

在推进初期，各部门基层组织、车间、生产线还可以成立临时性的tnpm技术攻关小组。