瓦斯超限分析报告

阳煤新景矿企业标准

q/xjg01.103.08—2008新景矿瓦斯超限事故分析管理制度

1主题内容及适用范围

1.1为了进一步加强通风瓦斯管理，有效控制瓦斯浓度超限事故的发生，同时使瓦斯浓度超限事故分析规范化、制度化，特制定瓦斯超限事故分析管理制度。

1.2本标准适用于新景矿瓦斯超限事故分析的管理。

2瓦斯超限事故分析的目的和意义

2.1通过分析可以及时查明瓦斯浓度超限的原因。

2.2通过分析可以发现是否存在强行超限作业、空班漏检、不执行作业规程、不执行或未严格执行防突管理措施等违章作业现象，进一步提高员工坚持正规操作的自觉性。

2.3通过分析有利于采取相应措施，降低瓦斯超限的次数，防止事故的发生。

2.4通过分析有助于帮助广大员工进一步树立“只认瓦斯不认人”、“安全第

一、瓦斯为天”等安全理念。

3瓦斯浓度超限事故分析范围的确定

3.1属下列情况之一的必须进行分析：

3.1.1掘开队组无计划停风停电造成瓦斯浓度超限。

3.1.2回采工作面各检查点的瓦斯浓度超限。

3.1.3采掘开队组放炮时瓦斯浓度超限。

3.1.4综掘队割煤时瓦斯浓度频繁超限。

3.1.5掘进队未按规定进行“割一锚一”，3#煤、8#煤未执行“分打、分装、分放”等严重违章作业造成瓦斯积存的。

3.1.6因供电原因造成主扇停运、局扇无计划停风的要进行分析。

3.1.7通风系统不合理或通风系统损坏，造成瓦斯浓度超限。

3.1.8因抽放系统原因造成瓦斯浓度超限。

3.1.9因巷道变形严重堵塞通风系统，造成通风瓦斯浓度超限。

3.1.10未严格执行“四位一体”防突管理措施，造成瓦斯浓度超限。

3.1.11监测系统受损或故障造成的瓦斯超限。

3.1.12采掘工作面风流瓦斯浓度大于3.0%或回风流瓦斯浓度大于2.0%时必须停止生产，由矿总工程师主持进行分析。

3.1.13采掘工作中发生煤与瓦斯突出。

3.1.14断风筒或损坏风筒造成工作面瓦斯浓度超限。

3.2属下列情况之一的可不分析，但须对其进行统计说明：

3.2.1探头瓦斯值突然成倍增大，时间不超一分钟，经值班长、调度以及当班遥测工确认属系统故障。

3.2.2当班遥测工经请示、汇报，调度留有记录，属调试传感器范围。

3.2.3通风人员处理风筒故障（调度留有记录），时间不超15分钟，瓦斯浓度不超1.5%。

4事故分析的基本要求

4.1井下所有采掘工作面通风地点瓦斯浓度超限都必须汇报、登记（记录）、查询、分析。建立瓦斯浓度超限登记本和分析记录本，每日下午通风部碰头会之后由通风矿长助理主持对当天的瓦斯浓度超限进阳煤新景矿综合办公室2008-1-1发布2008-1-1实施

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行分析，采取措施；每月由矿总工程师在“一通三防”例会上对重点工作面和瓦斯浓度超限次数较多的工作面进行专题分析，查明主要原因，总结经验教训，采取根本性措施。