设备管理的主要内容

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设备管理的主要内容

□设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，对非完好设备作具体检修计划，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。设备科根据公司下达的设备运转率，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到各工段各岗位。

□设备润滑管理

（一）对设备润滑管理工作的要求：

1.设备科设润滑专业员兼职负责设备润滑专业技术管理工作；

车间兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；

维修车间设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。

2.每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求，并认真执行。

3.各工段要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6.认真做到废油的回收管理工作。

（二）润滑"五定"图表的制订、执行和修改。

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1.生产设备润滑"五定"图表必'须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位、维修。

2.设备润滑"五定"图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。

3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑"五定"图表规定，并做好运行记录。

4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况，发现问题及时处理。

5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

（三）润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各工段对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

1.工段对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

2.油品的更新换代要列入工段的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

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□设备检修、设备缺陷的处理

1、按设备的技术状况、维护状况和管理状况分区设备管理员对辖区内的每台设备结合全厂设备制定年度、季度、月份的具体检修内容，并督导各工段认真执行。

2、结合设备技术资料，专业技术知识对检修过程中的质量进行把关、指导，对既定检修进度进行考核。

3、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

4、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

5、未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

6、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

7、设备缺陷、故障处理完毕召开专题会议分析造成设备缺陷原因，提醒岗位、维修人员在以后的生产中加强防范，并拿处理意见。

□设备运行动态管理