前驱车转向不足分析及解决办法

生产部不足事项及对策分析总结

尊敬的公司领导：

一、生产主要问题点：

1、人员技能一般或单一，缺少专项培训；员工换岗后作业速度提不起來，缺少多面手；

2、产线计划滞后无紧急反馈及处理措施，多数根据主管、线长经验进行调整，没有及时反馈到经理处；

3、基层管理人员对效率及出货重视不够、出货跟踪不力、作业员效率意识一般；

4、换线时间较长，物料异常较多。

5、各车间设备、故障未及时处理。

6、清尾时间较长，影响结单。

7、组装线因作业不良、来料不良、初检工位瓶颈等原因造成直通率低，部分员工操作手法不正确及不熟练，降低了焊接质量及速度。员工无自检、互检意识，流入到后工序。

对策：

1、制定员工月度培训计划，每个月针对元器件识别、检验标准、作业要求、停线预警制度、sop等项目专门进行培训。定期重复培训，规范员工作业流程。

2、制定并完善生产计划落后处理机制，避免过多的经验化，让处理此类问题规范化，达到及时反馈，快速响应，及时制定并落实对策，提升部门执行力，便于传承；

3、a、完善生产绩效，实施各线体pk制，每周公布效率达成，每个月提交效率pk结果，提升管理及员工效率意识，并每月选出优秀员工做为标兵进行奖励。

b.对于每次生产线超产，及时记录超产结果，进行奖励，对有疑问及时处理，时刻提醒管理及员工“战斗”正在进行中；

c.要求线长需每天根据pmc发出的生产计划进行跟踪本班生产状况；

d.能使用生产工序或smt可优化程序的，必须对程序进行优化或使用托盘处理；

4、a、换线：由线长提前准备物料并在另一条线将工序排好，当产线进行正常生产时能顺利生产及时知会物料员备好下一套料，线长提前装好下一套物料，实现外部转线，节省转线时间；

b、smt中途上料。线长要求操作员在生产时不定时查看飞达中物料状况，锻炼操作员提前预估欠缺物料的能力，及时接料写好上料记录，知会品管对料，实现快速上料。

5、机器方面。加强设备、工具、仪器的保养与维护，做到谁使用谁负责。

a、规定设备维修人员及培训人员（古俊发，负责维护工厂所有设备并优化工厂遗留设备，能自动化全部改成自动化作业。