安全质量标准化汇报材料(定稿)

双龙煤业公司

安全质量标准化工作汇报材料

双龙煤业公司2011年3月8日

一、矿井概况：

陕西双龙煤业开发有限责任公司前身陕西苍村双龙煤矿是90年代初在矿井基本建设施工任务不足的情况下，由煤炭部批准建设的扶贫小井，设计能力30万吨／年。1992年7月开工建设，2000年12月底建成简易投产，2002年经过技术改造生产能力扩增到60万吨／年。2007年经过改制重组，企业名称由陕西苍村双龙煤矿变更为陕西双龙煤业开发有限责任公司，由陕西煤炭建设公司控股。

为了提高矿井机械化程度，改善矿井安全生产条件，经陕西煤业化工集团批准，2007年矿井将回采工艺由高档普采改为轻型支架综采，掘进工艺由炮掘改为综掘；同时对矿井主要巷道进行了全面返修，巷道支护形式由原来的料石碹和钢棚支护改进为锚网喷支护；2010年建成并投入使用了地面瓦斯抽放系统，对井下采空区瓦斯进行埋管抽放，有效地解决了回风大巷两侧采空区瓦斯涌出异常的问题；极大地改善了矿井安全生产条件。2008年矿井生产能力核定为60万吨／年。

双龙煤业目前在册人数410人，其中管理人员41人，工程技术人员19人。

矿井开拓方式为斜井单水平开拓，主斜井长475m，付斜井长440m。目前，矿井生产布局为一个综采工作面，两个综掘工作面。

矿井通风采用中央并列式通风，地面安装两套同等能力轴流式主要通风机，其中一台工作，一台备用，主要通风机工作方法为抽出式，风机型号为bdk62-6-no20，供电电压6kv，电机功率2×160kw。

2010年矿井瓦斯绝对涌出量为9.95m/min，瓦斯相对涌出量为5.53m/t；二氧化碳绝对涌出量为1.15m/min，二氧化碳相对涌出量为0.64m/t，鉴定结果为低瓦斯矿井。

矿井主运输为钢丝绳芯强力胶带输送机，辅助运输为绞车提升，绞车型号为jk-2，电机功率280kw，电控系统采用plc变频控制系统，该绞车与fcx型斜巷常闭式防跑车装臵、绞车后备保护配合使用，功能齐全并运行正常。

矿井主排水泵房设臵在井底大巷，主副水仓容量600m，安装d85-45*6多级离心泵三台，其中一台工作，一台检修，一台备用，单台流量85m/h，扬程270m，电机功率110kw，效率70%/h；

矿井实际正常涌水量qn实=43m/h，实际最大涌水量qm实=49m/h。

矿井地面设35kv变电所一座，供电电源Ⅰ回路取自双龙镇35kv变电站，备用回路由黄陵矿业公司二号井110kv变电站供给，备用电源热备用，井下设中央变电所和采区变电所，供电线路均实现了双回路，同时采区局部通风机供电实现了“三专两闭锁”。主排水泵、主井绞车、副井绞车、主通风机

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供电线路均实现了双回路。

根据国家安监总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知要求，我司及时制定了方案，并付诸实施，于2010年底完善了矿井监测监控系统、井下人员定位系统、供水施救系统统和通信联络系统，新建了矿井压风自救系统。井下紧急避险系统计划于2012年6月前完成。

二、矿井安全质量标准化建设情况：

2010年，我们紧紧围绕陕煤化集团、陕煤建司安全质量标准化达标工作总体部署和要求，坚持“管理、装备、培训”并重的原则，加强管理，加大资金投入，注重员工培训，进一步推进矿井安全质量标准化建设。

㈠、成立了机构，明确了责任