游梁式抽油机运动分析及动态静力分析

一、课程设计的目的

另配有设计图纸cad.proe.275673028本课程设计为学生提供了一个既动手又动脑，自学，查资料，独立实践的机会。将本学期课本上的理论知识和实际有机的结合起来，锻炼学生实际分析问题和解决问题的能力，提高学生综合运用所学知识的能力，装配图、零件图的设计绘图能力。

二、电动机的选择（图号14）

电动机的功率为45kw.

冲次为9n/min，故与配重项链的曲柄的转速n=9n/min，

传动比的合理范围。v带传动比范围2~4，二级斜齿轮减速器传动比范围8~60，故总传动比范围i=16~240。电动机的转速可选范围n'=（16~240）*12=（192~2880）n/min，综合考虑电动机的各个因素，可选定转速为590n/min的y315s-10型电动机，功率为45kw。

三、传动装置的总传动比和传动比分配

1、总的传动比

由选定的电动机转速和冲次可求得总传动比i=5909＝65.55２、传动比的分配初选Ｖ带传动比i=3.3则减速器传动比i=65.553.3=19.865二级减速器高速级传动比i=4.5则低速级传动比i=19.865/4.5=4.41

三、传动装置运动与运动参数的计算

1、各轴转速：

590n1==178.8n/min3.3178.8n2==39.73n/min4.4539.73n39n/min4.

412、各轴扭矩和输入功率的计算

p1p1450.9442.3kwt19550p42.32.26knm=9550n1178.8p2p242.30.980.99=41.04kw1

t29550p41.049.86knm955039.73n2p3p2341.040.980.99=39.82kwt39550p339.82955042.25knm

9n3

四、带传动的设计与计算（图号为13）

带传动的设计内容包括带的型号，确定基准长度、根数、中心距、带的材料，基准直径以及机构尺寸、初压力和压轴力、张紧装置等。

（1）确定计算功率

pcakap1.34558.3kw其中工作情况系数ka=1.3（2）选择v带的带型

根据计算功率pca和小带轮转速，从《机械设计》图8-11中可选取c型带，小带轮直径范围为200-315mm。

（3）确定带轮的基准直径dd1并验算带速v

1）初选小带轮的基准直径dd1，参考表8-6和表8-8确定小带轮的基准直径dd1，可取dd1=300mm。

2）验算带速v根据《机械设计》中式8-13计算戴的速度。带速不宜过低或过高，一般应使v=5~25m/s，最高不超过30m/s。

300590dd1n19.263m/s，因为5m/s＜9.263m/s＜30m/s，故带速合v==601000601000适。

3）计算大带轮的基准直径。根据式8-15a，可计算大带轮的基准直径dd2

dd2=idd1=3。3300=990mm根据表8-8，圆整为dd2=1000mm（4）确定v带的中心距a和基准长度ld

1）根据式8-20，初选中心距ao=1950mm

2）由式8-22计算带所需的基准长度

ld02ao+2（dd1dd2）（dd2dd1）24a0[212002（3551120）（1120355）241200]6003mm由表8-2选带的基准长度ld6100mm3）按式8-23计算实际中心距a。

aa0ldld045004838（1200）mm1998mm22中心距的变化范围为962.5mm~1170mm。