2.1立足现场 持续改善

1、什么是持续改善。

持续改善的意思是“连续不断的改进、完善”。持续改善是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”。持续改善方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改进之父今井正明在《改善—日本企业成功的关键》一书中提出的，持续改善意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。持续改善实际上是生活方式哲学。它假设，应当经常改进我们的生活的每个方面。

持续改善的关键因素是。质量、所有雇员的努力、介入，自愿改变和沟通。持续改善被作为系统层面的一部分来加以应用并进行改进。通过流动和拉式系统来改进交货时间、流程的灵活性和对顾客的响应速度，改善活动从头到尾地改进了公司的进程。

2、持续改善的组件

如果一个企业要想运用持续改善战略来取得成功的话，则必须导入以下系统：

（一）全面质量管理tqm（totalqualitymanagement）

全面质量管理（tqm）是由全面质量控制（tqc）演变而来的，早期的tqc只强调各工艺过程中的质量控制享有优先权，即全面的质量控制；而现在的tqm则把企业的各个方面都包括了进来。

人们不应仅仅把tqc/tqm看作是控制质量的活动，它还可以通过不断改善各个方面的工作，而被作为企业提升竞争力和赢利潜能的发展战略。tqc/tqm中的“q”意味着质量——优先权，同时也包含了成本和交货期的控制目标。“t”代表“全面、全员”，也就是说企业内的全部员工包括自上而下从企业最高领导到中层领导，直至生产线操作工人都要参与进来。另外，供应商、代理商和销售商也都加入。“t”还表示高质量的管理（top—management），它要求企业的高层领导对企业内实施tqc/tqm的成功负有管理的责任和义务。“c”代表控制（control），也就是对过程的控制。借助于tqc/tqm人们可以弄清过程的本质，监控并不断完善它，这样以取得成功的改善。企业领导在tqc/tqm活动中的任务就是借助于结果对过程进行评估，这个评估的结果是对过程进行完善的基础，而不是批评员工的理由。tqc/tqm理论包含了以下工作方法或工具：企业战略重组、质量保证体系、标准化、培训、成本管理和质量小组活动等。

（二）全员生产维修tpm（totalproductivemaintenance）

推行全员生产维修模式现已渐成风尚。全面质量管理（tqm）的重点从总体上来说是改进企业的效率，具体来说是改善产品质量；而全员生产维护（tpm）则着重于改善设备的效率，tpm的目标就是通过全员的努力，建立以预防为主的设备管理及维护体制，以延长设备寿命并使设备整体效率达到最大化。tqm要求整个企业的全体员工的参与，而tpm则需要与生产有关的全体员工包括生产人员和维修人员等的参与。关于清洁和次序的5s活动（即整顿、整理、清洁、检查、素养）是tpm的基础，单单执行5s就可以给企业带来令人惊喜的效果。

（三）准时生产体制（丰田生产体制）jit（justintime）