回顾与展望

摘要。回顾了硅砖的发展进程，总结了硅砖生产的经验，指出了硅砖生产中现存的问题，并提出了整改措施及科研方向。关键词硅砖，回顾，展望

自英国人w·w·young于1822年用英国南威尔士的地那斯硅石制成硅砖开始，硅砖已有177年的历史了。从1864年martin用硅砖砌筑酸性平炉起，硅砖在冶金工业中曾经显赫一时，很长时间它在炼钢厂的耐火材料消耗中保持首要地位。我国建国前硅砖的年生产能力大约为3～4万t，建国后硅砖产量1955年为6.3万t，占耐火材料总产量的12%;1960年曾达到39.73万t，占耐火材料总产量的5%。然而，随着炼钢技术的发展，平炉基本上被淘汰，电炉顶用硅砖已被高铝质耐火材料或水冷炉顶所替代，至此硅砖几乎退出了炼钢领域，主要的服务对象是焦炉、玻璃熔窑和大型高炉的热风炉。因而硅砖的消耗量大减，20世纪70年代以来每年大约消耗十几万t，占耐火材料总量的1%～3%。

本文对五十年来我国硅砖生产的发展进程进行了回顾和总结，并针对目前硅砖生产企业存在的问题，发表了一些自己的看法。1我国硅砖生产的技术进步解放初期耐火材料生产装备十分落后。“一五”计划期间，鞍钢耐火材料厂硅砖车间于1954年改造后投产，成型及以前的诸工序实现了机械化，隧道干燥器取代了火炕，但烧成设备仍用原来的倒焰窑。1960年鞍钢耐火材料厂自行设计并施工的168m隧道窑投入生产。在“二五”期间，又新建了洛阳耐火材料厂，其中硅砖车间吸收了鞍钢耐火材料厂改造的经验并引进了前苏联在50年代初设计的157.5m隧道窑。目前，国有企业大多淘汰了倒焰窑或仅留较小的能力以生产特大型制品。成型设备主要是摩擦压砖机和振动成型机，洛耐硅砖车间在1987年引进了日本的750t复合式自动压砖机。