采煤各岗位工种标准化操作规范

采煤爆破工

一、上岗条件

采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆破材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、同本工种操作安全有直接关系的工种支护工、回柱放顶工、刮板输送机司机

三、安全规定

1、采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。

2、必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明书的规定操作，不得擅自改变。

3、必须妥善保管好爆炸材料。炸药和雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放臵在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外。

4、必须严格执行爆炸材料领退等制度，领退时要有记录、签字。

5、必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。

6、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。

7、炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。

8、必须使用取得煤矿矿用产品安全许可证的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。

9、填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作；在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。

10、工作面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

11、深度小于0.6米或多个自由面中煤（岩）层的最小抵抗线小于0.5（0.3）米时，不准装药爆破。

12、须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。

13、爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在所有人员撤离警戒区和警戒工作不得联线起爆。

14、处理拒爆、熄爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

四、操作准备

1、向班组长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经队领导签字，加盖队公章。

2、持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。

3、要将爆炸材料直接运到临时存放地点，严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定：

（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。（2）电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。

（3）携带爆炸材料的人员不得于其他人一同下井。（4）严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。

五、操作顺序

爆破工按以下顺序操作：

领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→存放爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作。

六、正常操作

1、准备好足够的炮泥和水炮泥。

2、按照当时爆破需用的数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定：

（1）由放炮员装配，不得由他人代替。

（2）在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。

（3）装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。