环保对中国钢铁工业的制约及走向分析

钢铁工业是生产规模巨大、资金集中的制造工业，也是消耗能源很高的工业；钢铁工业排放的固体废弃物（尾矿砂、炉渣、尘泥等）和气体产物的数量也非常之大，虽然一小部分尾矿砂和一部分炉渣、尘泥已经能够回收利用，研发它们的再循环利用技术仍然要继续深入。如果钢铁工业用于环保的投资不足（据美国钢铁工业协会估计约为总投资的15%）或对环保措施管理不善，钢铁企业将成为非常严重的污染源。从技术上看，钢铁工业中的高炉法仍将处于矿石还原的主导地位，通过高风温、富氧、大喷煤，降低焦比和提高利用系数，并处理好高冶炼强度与长寿的关系。出于对温室气体造成地球变暖的担忧，降低co2排放量已成为发达国家钢铁企业环保工作的重点。可以预见，钢铁工业如何将各种能量和排放量的循环利用与回收，以及如何与上下游产业的交融已成为钢铁工业实施循环经济战略的议题之一。

一、中国钢铁工业所承担的环境负荷较大。

中国从20世纪90年代开始逐步重视环境保护问题，并于20世纪90年代中期在局部范围内实现了三个转变，即从末端治理向全过程控制转变，从单纯浓度控制向浓度与总量控制相结合转变，从分散治理向分散与集中相结合转变，并开始了清洁生产试点工作；1992年正式提出了保护环境，实施可持续发展战略。在资金投入上，中国环保投入虽然在逐年增加，如环保投入已占同期gdp的1.5%左右，但与发达国家每年环保投入占gdp的2.5%相比，中国在环保治理力度上还有相当大的差距。

1.对钢铁工业排污特性的分析钢铁生产工艺过程复杂，在每一工序都会产生粉尘、废气等过程废物排放。钢铁生产中所产生的各种污染物有三类：大气污染物、污水、固体废弃物。钢铁生产排废在机制上有如下两个方面：一是冶金工艺过程必然产生的排废。如钢铁冶炼过程必然要产生脉石、炉渣和氧的气体产物co及co2；二是钢铁冶炼过程附带工艺排废，如加热过程产生的高瘟废气、因废气和高温蒸发产生的烟尘、设备冷动产生的废水等。冶金工艺过程必然产生废物排放是物料平衡的必然结果，可通过原料结构和工艺加以调节，调节的结果一般只能改变排放物的性质和地点，而无法降低总排放量。要降低该部分排废只能通过与其它行业技术的结合实现再资源化，如利用冶金炉渣生产建材等，通过革命性的工艺变革可彻底改变工艺结构，也可使工艺过程排放发生变化，如采用h2还原，产物将为h2o而非co和co2；而第二种排废是能量过度消耗所引起的，可以通过工艺进步和节能技术措施加以解决。