降本增效效果显著

西安长庆油气建设实业有限责任公司积极响应上级部门精神，贯彻上级指示的思想，完成自己的本职生产任务外努力做好降本增效工作。2013年度在生产中发动全员，群策群力，以成本产出为核心，生产技术为根本，从生产及产能建设施工中各个环节，各个部分，全体动员，积沙成塔，集腋成裘，努力实现降本增效。

“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海”，利用积累的力量，西安长庆油气建设实业有限责任公司从各个方面实施降本增效：

在产品加工和产建施工方面。在公司领导的支持和全体技术人员的努力下，2013年度公司各单位、部门共完成了24项技术革新成果，通过有效的技术革新使公司的生产运行成本较2012年同比下降5%左右。产品加工较突出的是采用新技术、新工艺排版加工板材及部分铆焊件，减轻了劳动强度，提高了资源的利用率，节约了大量成本。在产建施工焊接方面教典型的是在场站及管线焊接时一改以前单面焊接，采用双面反变形法焊接，利用各自的变形进行反变形，焊接后变形很小，不用校正，节约了氧气乙炔的使用，同时使某些立缝变为平缝焊接，提高焊接效率。

在制度管理上。严格把控公司下属各单位、部门成本消耗，合理按照各单位、部门所需制定成本计划，使公司在成本消耗最低化、效益最大化的状态下正常运行。

在回收节约上。组织修旧利废和废物资源回收利用，全年可回收3t铜屑及其他物资，节约3万余元。

日常办公方面，全公司厉行节约，最大限度地采取无纸化办公，各项汇报材料、考评材料、技术资料讨论均通过邮箱传输审阅及小会议室投影仪投射讨论办公。不断加强日常办公用品的节约管理，降低办公用品、水、电、气等消耗。

运输服务方面，在每天生产、外出办公用车时，合理安排出行线路，派遣小排量车辆出行，有效降低车辆的油料消耗。加强日常车辆的维护保养，保证车辆出行安全，降低修理频率，减少修理费用。

通过2013年度全体员工的共同努力，公司的各项生产运行成本大幅降低，五项费用都严控在指标范围之内，同时为2014年的生产启动运动奠定了良好的基础。

第二篇。降本增效在产品日益同质化的今天，价格已成为竞争的重要因素，谁能掌握成本优势，谁就具备了第一竞争力，谁就能掌握市场的主动权。六月份以来，分公司紧密围绕“降本增效”中心工作，我们积极坚持理赔方面的降本增效，节约每一个航材和消耗件，从很大的组件到细小的保险丝，我们都从不浪费，为控制维修成本作出努力，积极开展“人人成为经营者”。

在此，我们330/340车间机电一组提出几点降本增效的合理化建议：

降本增效一词顾名思义，首先得降低成本，然后再提高效率及效益。但是成本的降低不一定就代表着效益的增加，需要把降本和增效紧紧联系在一起，使其共同发挥作用。

成本控制就是要在保证工期和满足质量要求的前提下，采取相应管理措施，把成本控制在计划合理范围内，并进一步寻求最大程度的成本节约。收益己定的情况下，需要尽最大的努力降低成本以便获得最大的效益。

项目管理过程易受诸多因素影响，是动态管理的过程，现仅就间接费用相关内容如何从细节做到降本增效，简要提出以下几点合理化建议，抛砖引玉，仅供参考。

1.人员配备。人尽其才，形成阶梯式人才管理制度，建立合理的人才激励方案，优秀上进人员给予奖励；加强人员培训，防止人才流失，竞争上岗，提倡一人多岗，一岗多职，提高工作效率。在保质保量完成试验任务的同时，合理降低人工成本，增加效益。