计件工时制度

装配部计件工资制度

1目的

建立标准工时与工作方法设计、改善、及时联动及维护机制，规范工时补贴申报、核准及考核流程。

2适用范围

工程、装配、财务、人事行政等涉及薪资成本核算等与产品工时制定、评审、修订及核算相关的部门及人员。

3术语和定义3.1估算工时

估算工时是指试产及首批量产前ie工程师无法深入细节地对产品各工序进行测算，是结合经验性数据及估算法额定的工时；因新产品试制及产品首批量产的数量较少，估算工时不作为基准。

3.2标准工时

标准工时是指在适宜的工作条件下，利用最适合的操作方法，以一个普通熟练的工人用正常的速度完成标准作业所需的时间并加上一定的宽放所得的工时；在量产阶段，ie需深入各工序进行测评、研究，排除各种浪费并考虑可改善之处，所得到的精准、可信赖、而且可重现的结果称之为“标准工时”，标准工时为管理的基准。

4职责

4.1工程部ie工程师：对产品制造过程进行工序分析与研究，通过科学化方式制定标准工时，消除动作浪费，实施工艺改善，优化标准工时，对工时补贴申报过程予以监管、核定损耗工时及判定补贴工时责任归属部门；

4.2装配部统计员：统计、核算员工工时，及时、准确、真实申报工时补贴；

4.3财务部成本会计：负责工资结算、成本核算及工时数据汇总统计、分析，及时督促相关责任部门实施成本改善措施，提高效能；

4.4人事行政文员。负责新工人入厂培训期工作的跟进及装配部计件工资、补贴工时核算过程的监督和相关责任处罚。

5工时制定

5.1在新产品试制、首批量产阶段，由ie估算工时，经工程部主管批准；

5.2在量产前期ie应按规定要求在第二批量产后最后一次修正并发布标准工时（且

一、二次量产数量不少于2000pcs），经工程部主管审核，总经理批准后，在排拉表中注明排拉标准周期及标准工时。

6工时联动文件编号：ded-ie-002版本：a0第2页共5页6.1当工作方法、作业标准等客观条件发生变化时，标准工时应予以调整，调整由ie提出，报工程部主管审核，总经理批准后执行；

6.2因生产员工积极性等非客观因素影响，标准工时不更改；

6.3各类产品标准工时原则上每年度检讨一次，由ie提出酌情予以修订，报工程部主管批准后执行，特殊产品标准工时的修订，由ie制定方案，报工程主管审核，厂长批准。

7工时补贴

7.1新工培训。新工人在上岗前给予3天的培训期，培训期不参与拉线熟练工工时分配，期间按公班单独计发新工人培训薪酬，原则上不鼓励新工人在培训期加班。培训用工由用人单位填报，经人事行政部核实，总经理批准后报财务部；

7.2新产品上线量产前给予操作工适应期限，期限内未足标准，补至公班，超过期限，仍未达标，按实际工时计算，不再给予补贴;7.3异常补贴：当有设计、来料、工夹具等异常因素影响生产（如增加工位、停拉待料、产品不良品增加）时，由生产单位第一时间与ie沟通预先确定需补贴工时，沟通结果填写在《产品生产补贴工时申请单》（以下简称《申请单》）上，最终补贴工时数额及责任归属部门由ie确认；

7.3.1因本可改善的模具等原因而造成的加工工位，原则上不准加入排拉图，若确实因客观原因须加入的，由ie提报经工程部主管审批后方可加入排拉图（除新产品外，变更后的排拉图从次月的第一天开始执行，此前按补贴工时计算），按正常工时计算；

7.3.2待料停产应及时知会总经理，经批准后方能待料；

7.3.3临时加工位的工时补贴应注明实际加工数量；

7.3.4因生产作业性质决定无法以计件核算的生产（如：试产、首批量产、非人为因素返工、改包装等）按公班计算，但需注明生产数量；

7.4人为因素造成工时浪费或人为返工不计入工时补贴；