线切割操作安全规范

线切割安全操作规范

1.目的

为规范线切割的安全操作：

2.范围

适用于线切割设备的操作与作业：

3.内容：

3.11.操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作，禁止未经培训的人员擅自操作机床。

3.12初次操作机床者，必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书，并在实训教师指导下操作。

3.13.实训时，衣着要符合安全要求。要穿绝缘的工作鞋，女工要戴安全帽，长辫要盘起。

3.14加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端电极丝与工件），防止触电。

3.15手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。

3.16工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。

3.17支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加工时会连同工件一起割掉。

3.18重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻放轻移。

3.19加工之前应该安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。

3.20机床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

3.21防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用合适的灭火器灭火，不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材，防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。

3.22机床电气设备的外壳应采用保护措施，防止漏电，使用触电保护器来防范触电的发生。

3.23机床运行时，不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。

3.24用过的废电极丝要放在规定的容器内，防止混入电路和运丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。

3.25线切割在加工过程中，操作者不能离岗或远离机床，要随时监控加工状态，对加工中的异常现象及时采取相应的处理措施。

3.26线切割在加工中发生紧急问题时，可按紧急停止按钮来停机机床的运行。

2.27工作结束后，关掉总电源。

10/08/2010

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深圳市新天马电子有限公司

第二篇：线切割操作报告电火花线切割机床的操作报告

一、实验目的

1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。

2.了解数控线切割机床的结构。

3.掌握数控线切割机床的操作方法。

二、实验仪器

bkdk电火花线切割机床

三、实验加工介绍

1.实验原理

电火花线切割机床加工的基本原理是。利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。

工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。

2.机床结构

（模具特种加工p166）

四、实验内容