滚齿机安全操作规范
文件编号:qf/sc-aq-024
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滚齿机安全操作规程
1、操作前要穿好工作服袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,防止机器绞伤。
2、铣齿轮时,毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。
3、轮坯垫圈的直径,应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。
4、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时,要穿入合适的键。
5、搬动刀架角度时,要注意刀架下滑。
6、根据被加工齿轮的要求,在吃刀前应对调整部位检查。
7、铣斜齿轮时,一定要把工件卡牢,以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架,不准拆开走刀丝杠,提升刀架必须退刀。
8、开快速时,铣刀不准与工件碰撞,退出时距离不得太长,以免刀架与工作台碰撞。
9、被加工齿轮的模数、直径等,不允许超出机床的技术规范。
10、更换挂轮时应先切断电源。
传递路线:设备工程师------机加工班组
第二篇:滚齿机安全技术操作规程滚齿机安全技术操作规程
1范围
本标准规定了滚齿机的安全操作要求、操作方法和规则。本标准适用于滚齿机操作工作业安全技术操作。2岗位职责
2.1服从工作安排,按时完成工作任务。
2.2对本人质量安全负责,完成质量目标。
2.3公法线千分尺、外径千分尺等需要校准的量具在使用前必须按要求校准。
2.4定期维护、保养机床设备,使之运转正常,防止设备事故,提高生产安全率。
2.5积极完善现场管理、定置管理等工作,使生产现场秩序规范化。
2.6遵守日常劳动纪律,努力提高自身工作效率、综合素质。
4.7严格遵守安全操作规程,对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
3.岗位要求及岗位识别的危险源
3.1滚齿机操作工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法,经考试合格取得操作证后方可独立操作。
3.2非本工种人员不得随便操作设备设备。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析3.4.1物体打击
吊装零件时,起吊不稳至零件掉落伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。4操作方法
4.1.开车前检查各手轮、手柄、按钮位置,开空车检查各运动部分、润滑、冷却系统是否正常。
4.2.装夹的刀具必须紧固,刀具不合格、锥度不符不得装夹。
4.3工作前应正确计算各挂轮架齿轮的齿数,啮合间隙要适当。挂轮架内不得有工具和杂物。同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。
4.4.搭配挂轮时,一定要切断总电源。两人操纵一台机床时,应协调一致。不得同时搭配挂轮和开电门。
4.5.铣削半面形齿轮时需装平衡铁。
4.6.工作前应按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况选用合理的切削用量,并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器,脱开或接通,以免发生事故。
4.7、加工第一只工件先要手动慢进给进行试刀。工作台上不得放置工具。
4.
8、装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺丝必须停车。
4.9、操作多台机床时,必须严格进行巡回检查。无人看管的床子必须停止切削。
4.10、机床转动时,不准将手伸入刀具与工件之间进行检查,不准用棉纱擦拭工件和设备,人身不得接触旋转部分。
4.
11、切削时要关好防护罩,防止冷却油飞溅,完工工件放入油盘,地上的油渍应随时清除,防止滑跌。
4.12.多工件堆积切削时,其相互接触面间要平直清洁,不得有铁屑等杂物。
4.13.操作者不得自行调整各部间隙。
4.14.当切削不同螺旋角时,刀架角度搬动后应固紧。
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