数显双头锯床操作规范

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河南通达·数显双头锯床操作规范

操作面板

1.机床调试前，必须检查压缩空气压力是否达到0.6mpa以上，低于0.6mpa时，必须调节空压机的起动压力。调好后，把机床清扫干净，检查各润滑部位的润滑情况及油壶内的油量。

2.接通气源，检查工作气压是否达到0.6-0.8mpa，否则需进行调节。

3.合上电闸，打开机床电源开关

，根据工件加工要求，调节锯片角度及右机头位置。角度调节由控制箱上的相应开关控制，90°-45°之间的任意角度，需通过角度调节套来调节

。

4.选择切削机头，调好切削角度后，起动电机，即可进行工件切削。

5.上好待加工的材料后，按下压料控钮或者压料脚踏板（左侧压料，右侧进刀），检查工件是否压紧，然后按进刀，即可进行工件切削，切削时自动喷油（两个电机必须有一个起动才能进刀，电机不起动的机头锯片不进刀）。进刀分手动和自动河南通达

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，试机时用手动进刀，最大范围时用自动进刀。自动进刀的范围，可通过右机头的磁性开关来调节。

6.手动进刀时松开进刀按钮

或者

（左侧压料，右侧进刀），喷油停止，锯片返回，按下松料开关使料松开，护罩打开。自动进刀时按下进刀按钮进给、切削、退刀、松料、护罩打开自动完成。每次切削计数器

计数一次，每次累计相加。

7.

手动切料时若发现异常情况，松开进刀按钮，锯片返回；自动切料时若发现异常情况或在各种紧急情况下，应立即按下急停情况的原因，排除故障后才能重新工作。

8.切削工件前应按上述操作规程，空载试行运行一次。一切正常后，才能进行切削加工。

9.锯片摆角前需松开夹紧气缸时不能进行切削加工。

，摆好角后将夹紧气缸夹紧。没有夹紧（总停）按钮。操作工应及时检查造成异常10.松开锁紧手柄及夹紧气缸才能移动右机头，用调显示尺寸到加工尺寸后用气阀和手柄锁紧，锁好后才能进行切削加工工件。加工第一件时，用盒尺量一下实际切割尺寸是否和显示尺寸一致。

11.锯片进给速度的调整。锯片的进给是由气液阻尼缸来推动的，调节液阻尼缸前面的单向节流阀，可在0-3m/min范围内调节锯片的进给速度。阀盖上的“+”方向表示快速，“-”方向表示慢速。进给速度根据工件尺寸及壁厚来选取，壁厚较薄，则进给速度可快些；反之，进给速度可慢些。

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12.按下总停按钮，机床停止工作。特别应注意。不工作或停电时，应将两机头锯片定位在90°位置，可保护锯片不受伤害。

13.未经培训的操作人员，不能上机操作，否则，易造成的机器损坏及人身伤害。

安全规程

1.电源漏电保护开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

2.使用之前，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

3.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材.（如外径小于15厘米时）。

4.为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助夹紧定位工作。

5.不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

6.不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

7.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。严禁戴手套操作。

8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

责任人：曹建江

编制部门：品质部

编制日期：2014-09-21

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锯床的维护保养每日保养：由操作者进行

重视机床的维护保养，可以长期保证机床的功能和精度，延长机床使用寿命。