设备定期维护保养制度
一、本制度的目的在于保证设备的正确维护保养,从而延长设备使用寿命。
二、维护保养要按设备使用规程和设备安全操作规程的规定进行。
三、维护保养一般完成下述工作,即:“整理、整顿、清洁、清扫、润滑、检查、紧固、调整、安全”具体内容是:
1.整理。整理设备现场,把不用的东西,旧配件等清理到规定的地方,需用的东西放在规定安放的地方。
2.整顿。把操作需要的东西准备好,如维护工具、清扫用具、润滑工具、润滑油、需备的小配件、运转记录等备齐全。
3.清洁。保证现场和设备的清洁,做到堵漏、不跑灰、不冒气、不漏油等。
4.清扫。擦洗机器和清扫工作现场。
5.润滑。按润滑管理的有关规定进行设备的润滑,包括保持备用润滑油的足量储备、清洁,保证润滑和冷却系统的正常运转,按时、按质、按量加油等。
6.检查。按巡回检查制度的规定进行检查,包括用听、摸、嗅等办法监察设备,还包括开机前、停机后的检查等。
7.紧固。对设备固定联接部位的松动进行拧紧等工作。
8.调整。调整皮带、链条、输送带、钢丝绳等的拉紧程度等工作。
9.安全。检查安全保护设施是否动作灵敏、齐全完好,保证人身和设备的安全。
四、维护保养功能工作主要由操作工人来完成,值班维修工人协助,维修工人的主要维护工作是检查,需要时可帮助进行紧固和调整。
五、维护保养工作主要在设备运转时进行,也可在临时停机时进行(停机时间在30分钟内);在定检和检修时要结合进行。
六、执行二级保养、三级保养、四级保养、强制保养制度的设备,按有关规定进行保养维护。
七、维护保养有关事项需填入设备运转记录,巡回检查记录,岗位工作日志的,要按规定填写齐全、清楚。
八、维护保养制执行情况要分级进行检查。班长检查不得少于每班二次;维修工检查每班不得少于一次;车间值班抽查不得少于一次;调度要进行抽查,所有检查结果要记录、评价。
九、要努力做到“四无”(无积灰、无杂物、无松动、无油污);“六不漏”(不漏油、不漏水、不积灰、不漏电、不漏气、不漏风),并对具体岗位要结合实际情况制定标准,按标准检查。
十、结合“红旗设备竞赛”进行维护保养工检查评比,并进行奖惩。十
一、生产指挥的各级领导,包括生产设备主任、设备使用单位的主要负责人,要把贯彻执行设备维护保养制度作为一项重要工作来抓,并对执行情况负责。
十二、设置主管部门要检查制度的贯彻执行情况,并负责考核。
第二篇:车辆定期维护保养制度车辆定期维护保养
合适的润滑和维护可确保装载机的无故障运行和长的使用寿命。车队要求维护工作应按以下程序进行维护与保养。定期保养分为:10小时,50小时,100小时,250小时,500小时,1000小时,2000小时进行维护保养。
一、每10小时(日)维护
1、检查冷却液液位
2、检查发动机润滑油油位。
3、检查液压油油位。
4、检查燃油油位。
5、检查手刹和脚刹车的操作性能。
6、检查油门操纵、变速操作性能。
7、检查制动加力器的油量。
8、检查油门上粘贴的润滑示意图的指示,抽工作装置各润滑点加注润滑脂。
9、绕机目测检查各系统有无异常情况、泄漏。
二、每50小时维护
1、紧固前后传动轴联接螺栓。
2、检查变速箱油位。
3、检查油门操纵、手制动、变速操纵系统。
4、向风扇轴、前后车架铰接点、传动轴、副车架铰接处等各润滑点压注润滑脂。
5、燃油箱松开油箱底部的放油塞,使沉淀物和混合的水随燃油一起排出。
三、每100小时(2周)维护
1、检查轮辋与制动盘固定螺栓紧度。
2、检查前后桥油位。
3、清洗空气滤清器。
4、测量轮胎压力,作业前在冷状态下测量。前轮310-350千帕,后轮280-320千帕。
四、每250小时维护
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