水泥厂节能减排措施

水泥厂节能减排可以从以下几个方面做起。燃煤工业（窑炉）改造、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化、除尘系统改造等项。

1.窑炉节煤

（1）使用高性能隔热材料：窑、冷却机、预热器、热风管道等设备上，在新建、检修工程中使用高性能隔热材料减少散热。（2）合理设置工艺参数：在配料、窑炉用煤量用风、预热器一级筒出口温度等各生产环节合理设置工艺参数，减少系统漏风，控制排出系统的气体、物料温度，降低总用煤量（3）严格管理：把原煤进厂至使用的全过程纳入科学管理体系中。在计量、取样、质量检验、密码抽样、保管、使用等各生产环节，制定合理制度，规范管理，责任到人。

2、余热发电

采用纯低温余热发电技术。在新建水泥熟料生产线配套设计纯低温余热发电项目，在原有水泥熟料生产线改造配置纯低温余热发电项目。2000t/d级水泥熟料生产线配置4.5mw发电机组，5000t/d级水泥熟料生产线配置9mw发电机组，实际单位发电量达到36kwh/t以上。

3、电机系统节能

（1）变压器节能。合理确定变压器容量，使其运行于最佳状态。更换成新型节能s9型变压器，减少空载时由铁损，漏磁损耗，激磁电流产生的铁损和负载时由负载电流在变压器线圈电阻上产生的损耗（其大小与负载电流的平方成正比）它在降低空载损耗的主要方法下改进变压器的设计和制造工艺，采用质量更好的铁芯材料（低损耗硅钢片）与s7系列相比，其空载损耗比s7下降10%以上，负载损耗下降20%以上。

（2）无功补偿节能。无功电源同有功电源一样，是保证电能质量不可缺少的部分。在电力系统中应保持无功平衡，否则将会使系统电压降低、设备损坏、功率因数下降。严重时，会引起电压崩溃，系统解裂，造成大面积停电事故。因此，解决电网的无功容量不足，增装无功补偿设备，提高网络的功率因数，对电网的降损节电，安全可靠运行有着极为重要的意义。

采取的主要解决方案：完善的电容就地补偿主要有以下三大功能：增容15-35%；节电4-10%；保护设备，提高效率。

（3）速节能：变频调速的节电方法是改变用电频率来调节电机速度来满足负载要求从而达到节电效果。在电压电流都不改变时，节电量与用电量成正比，性能特点是：可直接使设备平滑起动。具有自动转矩补偿功能。调速范围大，调速比一般可达10：1至5：1。

4、调速平滑性好。无极调速根据电机负载情况，节电率可达20~50%。

适用设备。离心风机，需要长期关小阀门调节的风机，如磨排风机、冷却机风机等。罗茨风机，需要排放多余的风的罗茨风机。泵。皮带机，为适应带负荷启动电机选型偏大、物料层薄的皮带机等。高压或低压离心风机，200kw以上，风门开度经常不到80%，节电率在20%~40%的，可做节电改造。罗茨风机，37kw以上，排空在15%以上，节电率在15%~40%的可做节电改造。

（4）节能器节能。根据具体设备电能利用情况及运行状态，为提高电能利用率而专门设计、制造的系列专利产品，如无功自动补偿装置、电机节能器等等。

（5）线路降损节能。根据负载电流，选用最经济的输电线路线径。更换不安全、不经济、绝缘老化线路。（特别是铝芯，一般说来使用8年以上的铝芯线都要换掉）。清洁导线1

接触面。更换线路中的不良控制器。