现场管理推进方案

为什么实施“6s”现场管理

1.提升车间、部室的整体形象2.确保安全生产，提高生产效率3.改善工作环境，维护职工身心健康4.提高各班组现场管理水平，降低各项费用5.促进现场管理工作规范化、程序化

什么是“6s”

“6s”就是整理（seiri）、整顿（seljon）、清扫（seiso）、清洁（setkeisu）、素养（shijsuke）、安全（safety）六个项目，因英语单词的第一个字头都是“s”，所以简称为“6s”

“6s”的定义与目的

1s——整理

定义：区分要与不要的东西，现场留下必要的，其他全部清理掉。目的：将空间腾出来，塑造清爽的工作场所。要求：持之以恒，不必要的物品要及时处理掉。2s——整顿

定义。要的东西按规定定位，摆放整齐，加以标识。

目的。不浪费时间找东西，清除过多的积压物品，工作场所一目了然，工作环境整整齐齐。

要求。坚持经常，这是提高工作效率的基础。3s——清扫

1定义。清除工作场所内脏污，把工作场所看的见、看不见得地方全清扫干净。

目的：清除脏污，保持工作场所干干净净，明明亮亮。要求：责任化、制度化。4s——清洁

定义：维持整理、整顿、清扫的成果，保持干净亮丽。目的：通过制度化来维持成果要求：制度化，定期检查。5s——素养

定义：每位职工都要养成良好的习惯，遵章守纪，有好的口碑。目的：提升人的品质，使人人都成为对工作认真负责的人，营造一种人人珍惜禹王公司荣誉的氛围。将“有人负责我服从，没人负责我负责”的工作作风成为每个职工的自觉行动。要求：长期坚持，才能形成良好的习惯。6s——安全

定义：控制机械的、物质的、人为的、环境的不安全因素。目的：保护职工的安全与健康、保护公司财产不受损失、保证生产顺利进行。

要求。一切工作均以安全为前提。

6s活动中的责任

（一）职工责任

1、自己的工作环境要不断的整理、整顿，物品、材料、资料不

2可乱放。

2、不用的东西要立刻处理，不可使其占用作业空间。

a）物品、工具等要放置于规定场所b）所负责的设备及其周围要保持清洁

c）所负责的责任区要班班整理、班班清扫、保持清洁。

d）注意公司的安排，并加以配合。

3、管理人员的责任

a）配合公司要求，积极支持并推行6s工作。b）规划所负责范围内的整理和定位工作。c）按照自己的工作职责，全面做好职责范围内的整理、定位、标识工作。

d）积极协助职工和班组克服推行6s工作的障碍。e）督促职工、班组执行所负责设备及区域清扫的检查。

6s工作的益处

1、6s对节约成本、挖潜增效有好处。降低很多不必要的材料以及工具的浪费，同时减少找东西时的时间浪费，节约很多宝贵的时间，降低工时，提高工作效率。

2、6s对安全有好处。工作场所井然有序、设备维修、维护到位，不会造成杂乱无章而影响生产和职工的身心健康。

3、6s对稳定生产有好处。如果每个职工都能按照规定作好工

3作，就会带来生产稳定、运行高效、成本降低。

4、6s对提升禹王公司的整体管理水平有好处。整洁明亮、规范有序的工作环境会提高职工和公司的满意度。

6s管理推进步骤

1、发动、导入管理概念内容（时间4月1日）

2、成立6s活动领导小组（时间4月1日）

3、各班组培训6s内容并导入6s（4月15日左右）

4、各车间、班组查找问题并提出解决问题的办法（4月15日——6月15日）

5、各车间制定6s管理工作标准和检查、考核依据

6、各车间将6s管理内容分解到每位职工，并作好考核

7、公司每月进行检查考核，并逐步完善各类制度和标准公司6s活动小组：组长：高喜寿

副组长：曹立新乔清武邢爱林张维义杨吉银杜钧