工作现场管理制度[共5篇]

第一篇：工作现场管理制度工作现场管理制度

为了规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，经济效益，达到优质、高效、低耗。特制定本制度，具体制度如下：

1.质量管理

1.1各车间应严格执行质量部的规定，履行自己的职责、协调工作。

1.2对关键过程按质量部的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下一工序，下工序对上工序的产品进行检查，不符合产品有权拒绝接受。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

1.5严格划分“三区”（待检区、成品区、报废区），做到标示明显、数量准确、处理及时。

1.6做到帐物一致，出入库数量准确，物料领用、退相符。

2.工艺管理

2.1严格贯彻落实工艺规程。

2.2对新工人和工序变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，不定期检查工艺纪律执行情况。

2.3严格贯彻执行按标准、按流程、按工艺文件规定的工艺参数、技术要求严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

2.4对原料、辅料、材料、进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

2.5严格执行标准、流程、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请质量部审批后方可用于生产。

2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

2.7.合理使用设备、量具等工具，做好维护保养，使其处于良好的完好无损状态。

3.定置管理

3.1定制管理（6s）、现场物品按区域按类别集中统一放置，确保协调和布局一致性。

3.2勤检查、勤转移、勤整理、勤整顿、勤清洁、勤清扫，在保证安全的条件下，提高自身的要求。

3.3加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。确保工作现场的物品整洁、干净、无明显的杂物、料渍、污渍现象。

3.4安全通道内不得摆放任何物品。

3.5消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生，做好定期检查并记录。

3.6工作岗位上，保证人走、灯灭、水关、物整、料净、现场清，没有明显可见的余料。下班后要把紫外线灯打开，空调通风打开，并每天30分钟的臭氧消毒。

4.设备管理

4.1车间设备均由生产主管、车间组长和操作工管理。

4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

4.3坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并加注油质合格的润滑油，待检查无问题方可正式开启工作。

4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、账卡相符、填写及时、准确、整洁。

4.5严格设备事故报告制度，一般事故上报生产主管，重大事故立即上报生产主管或公司领导。

4.6坚持八字要求，即。整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”（管好、用好、保养好）。“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。“五项纪律”（遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理）。

4.7.设备运转中，观察设备响声、温度、压力，有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。

4.8操作人员离岗位要停机或委托熟悉本设备的人，严禁设备空车运转。