废旧物资管理制度[最终版]

1、目的

为规范公司废旧物资的管理，根据国家和行业的相关规定，结合公司实际，制定本制度。

2、范围

本标准适用于公司生产废料和废料堆放区域的集中管理、统计及销售的所有环节。

3、废旧物资的分类

3.1主要废料。生产过程中产生的废品及边料，开卷过程中纸卷破损及尾卷。

3.2包装废料：主要是原辅材料的内外包装物（包括：纸芯、牛皮纸、塑料包装纸、铁皮、托盘、夹纸板、油墨桶等）及生产过程中使用过的电化铝。

3.3、报废物资。主要为已无使用价值，所属部门申请报废，提请处置的各类物资，包括办公设备、信息设备、交通工具等。

4、废旧物资的管理

4.1、集中、统一管理原则。废旧物资实行归口集中管理，各部门日常产生的废旧物资应指定专人统一管理。

4.2、再利用优先原则。对不可维修的废旧物资，应确认其已丧失实施维修的技术可行性或经济可行性后，再进行报废处理；对可维修，经过返修后有较高使用价值的物资，应优先考虑重新利用；对可多次使用的低值易耗品，应根据其性状特点和用途要求，充分发挥其利用价值。

4.3、绿色环保原则。存放废旧物资必须分类集中堆放，严禁将无再生利用价值和有再生利用价值的废旧物资混放。处置废旧物资时要求收/购单位采取有效措施，防止对环境造成污染。

5、废料间的管理

5.1废料间

（一）堆放废电化铝和废油墨桶，废料间

（二）堆放废塑料、废牛皮纸、废纸箱、夹纸板、纸芯、托盘和下机尾卷。

5.2进入废料间的人员必须进行入库登记

5.3对所需摆放的废料须按品种分门别类、整齐堆码，如有违反，提请考核责任人和责任部门。

5.3.1废塑料、废牛皮纸、废纸箱的区域堆码高度不得超过墙面预设的高度警示线。

5.3.2废夹纸板的堆码需靠墙面整齐摆放，高度不得超过墙面预设的高度警示线。

5.3.3纸芯的堆码每垛不得多于4个，且进行竖行堆码，托盘的堆码每垛不得多于40个。

5.3.4废油墨桶的摆放每垛不得多于20只。（需将塑料桶及铁皮桶分开摆放）

5.3.5边料装袋后需将袋口系紧，不得将袋口成敞开式摆放，堆码顺序由里到外，由下到上，每垛需依次顺墙面堆放至少堆码三层，并整齐有序。

5.3.6边料的堆放必须置于房间内，不得占用公司公共区域及通道。

5.4废料摆放完后入库工作者负责关门上锁。

5.5安全及卫生要求5.5.1废料间内严禁烟火。

5.5.2废料管理员负责日常对废料间安全进行巡查，检查消防及排风设施是否完好、物资摆放是否合理。发现问题及时上报部门负责人，根据具体情况进行适宜整改。

5.5.3废料搬运处理人员要遵循轻拿轻放的原则，不得损坏废料间的任何设施，若有损坏要及时通知物资采购部的废料仓管员。

5.5.4日常保持废料间区域的环境干净、整洁，定时整理、清扫废料间。

5.5.5废料间的消防通道和安全出口处严禁堆放物品。

5.5.6为降低粉尘给人员造成伤害，处理废料时，工作人员必须佩戴防护用品。

5.6工作日时间内，进入废料间时通知物资采购部仓管员，由物资采购部仓管员开门后进行废料的摆放，其余时间需进出废料间的人员通过机长到门卫取钥匙进入。

6、废旧物资的处理6.1主要废料及包装废料的处理。每年初物资采购部根据市场行情选择1-2家收购商，通过协商后报相关部门审核。经财务部、分管领导、总经理批准后签订年度销售合同。

6.2废料仓管员每天观察废料的堆积情况，不能阻塞通道，根据生产情况及时通知废料收购商及时到现场收购。

6.3销售主要废料及包装废料时，由生产部、物资采购部派员同时进行称重、点数，认真填写记录和核算价格，并将计算结果及时上报财务部。