生产现场管理规定专题

1、目的与适用范围

确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产。适用于生产现场所有管理、操作人员。

2、职责

2.1生产部负责制订本管理规定，监督各生产现场严格贯彻执行本制度；

2.2生产部、车间主管、车间5s兼职管理员每月进行不定期的生产现场

管理的监督检查。

3、工作内容：

3.1严格按照生产部下发的生产作业计划安排各项生产任务：

3.1.1各项生产过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量工具等，

均需妥善安排，以避免停工待料；

3.1.2严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产；

3.1.3生产过程中，各工序产量、质量、进度、物料、人力等均应予以适当控制；

3.1.4操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装/设备及工具的正确使用方法和防范意外的方法；

3.1.5各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。

3.2工作现场的整理整顿：

3.2.1定置管理

a）人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；

b）设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；

c）产品定置：根据生产流程，确定毛坯、半成品、成品存放区域，合格品与不合格品严格区分并按规定进行状态标识；

d）工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等储存、保

1管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理；

e）工具箱定置。工具箱内各种物品要摆放整齐。

3.2.2定置管理实施要求

a）有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；b）分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

c）按区域定置。各车间认真分析编制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。d）禁止将个人衣物，餐具等物品放在产品上，应放在车间指定的区域，不能随处摆放。

3.3机器设备要求：

3.3.1每台设备都要有保养记录，设备使用者及管理者均需作明确标示；

3.3.2设备操作者必须按设备维护保养规程及时对设备进行维护保养，保证设备表面干净，无油污、铝屑、灰尘，内部无沉积的铝屑、杂物，切削液水箱内无浮油污垢。

3.3.3生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净;3.3.4交接班时做好设备的点检并作好记录。

3.4材料、物品及料架要求：

3.4.1材料物品须有专门的存放区、放置区;3.4.2材料物品要在规定区域摆放整齐，并以标示牌明确标识;3.4.3料架须摆放整齐，并且牢固。

3.5生产现场安全管理

3.5.1操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法;3.5.2生产现场油、电、机械传动、高温作业等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；

3.5.3操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业;

3.5.4生产现场一旦发生安全事故，一定要及时报告相关负责人，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。

3.6看板管理要求：

3.6.1生产各车间应建立起本单位的管理看板，将本单位的管理要求、生产计划、质量目标及其进展情况、下属班组绩效考核等内容形成看板公布；

3.6.2将生产工艺规程、设备保养要求、劳保要求制成图文并茂的文件形成看板；

3.6.3对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、挂于操作机台旁；