调度室管理评审资料

自公司2009年5月30日发布（第b版）质量、环境、职业健康安全管理体系《管理手册》和《程序文件》后，调度室全体人员十分重视，在思想上有了更高的认识，在工作中更加严格要求，具体表现如下：

1.在公司领导批准后，全体调度室人员进行了两次内部培训：9月1日17：00在公司二楼会议室认真学习了公司的“质量、环境、职业健康安全方针”，并对公司的“质量目标”、“环境目标”以及“职业健康安全目标”加深了理解；9月2日17：00在调度室，全体人员认真学习“岗位职责”、“规章制度”，并对工作中出现的个别不良现象加以分析、指出并予以了纠正，使全体人员有了足够的认识，端正了工作态度。

2.通过对公司的“质量目标”、“环境目标”以及“职业健康安全目标”的学习，根据调度室的实际情况，确定了本部门的目标：混凝土拌合物返工率为零。据统计，截止到9月底，今年的混凝土拌合物返工率为零，部门目标得到了实现。

3.认真学习程序文件中的《环境因素识别与评价程序》和《危险源辩识与风险评价程序》，在调度室内展开讨论，确定了本部门的《环境因素识别与评价清单》及《危险源辩识与风险评价清单》，并积极参与公司在会议室展开的《环境因素识别与评价清单》及《危险源辩识与风险评价清单》的讨论，在此基础上确定了公司的《重要环境因素清单》及《重大危险源清单》。

第二篇：管理评审资料技术部管理评审输入材料

今年五月，我公司建立了新版iso9001：2008idtgb/t19001：2008标准质量管理体系，我部员工积极参加公司组织的iso9001：2008标准基础知识培训，深入学习公司质量方针、质量目标及其涵义，了解了新版标准同原iso9001：2000标准的不同点，大家对新标准有了深刻的认识，树立了新的质量观念。

一、本部门通过对公司质量目标的分解，明确了本部门质量分目标及相关要求，据目前运行情况，目标完成情况如下：

1、目标：产品研发策划完成率≥90%，公司计划本时间段内应完成的产品开发任务数为2项，实际完成任务2项；

2、目标：产品设计和开发输入输出评审率100%，技术部门严格按照设计开发控制程序，组织有关部门和人员对输入输出状况进行评审，实际达成评审率100%；

3、目标。产品设计完整率≥95%，在产品设计过程中，技术部门规划配套工作全面展开，在设计产品小批量试产成功后，相应的技术工艺文件、包装设计等及时到位。产品设计完整率达成99%;

4、目标：技术文件受控率≥98%，技术文件在技术部和行政部文控中心的协调和安排下，严格按归文件控制程序操作，实际达成受控率为100%；

从本部门质量目标的完成情况看。各项质量目标均能达到预期要求，其中产品设计完整率未能达到100%原因是资源不足，人手欠缺。

二、本部门积极参与各项质量改进活动，在七月份参加了生产部门主导的质量改进计划，即生产工艺中汞含量的剂量控制对工艺的影响，为公司节约了成本。参与各种评审活动，对与工艺相关的品质问题提出了改进意见并实施。

三、本部门现在存在的问题是人力资源不足，特向公司提出是否能够增加一个技术人员，使技术部的工作能够满足公司现有生产等方面的要求。

四、本次内审本部门存在一个不符合项，就是螺旋管车间的相关工艺文件没有及时提供，因为设备调试需要一个过程，并且存在一定的不确定性，目前仍处理试产阶段。技术部目前将螺旋管车间工艺文件下发并组织本部门人员学习生产及服务提供过程确认控制程序，并举一反三对所有生产过程中使用的工艺文件进行检查，确保无类似问题再发生。