钢管质量分析管理办法

1目的

规范公司质量统计与分析的内容和要求，为产品质量改进和纠正预防措施提供依据。

2适用范围

本办法适用于公司对产品质量的统计与分析的管理。

3职责

3.1质检科是本公司产品质量统计与分析的归口管理部门，并向经理办公室报告。

3.2各生产车间责对本单位的产品质量进行统计、分析，对质量工作进行总结，并采取相应的纠正或预防措施。

4内容与要求

4.1统计内容与方法。

4.1.1合格品。符合相应产品技术标准要求或用户订货技术（协议）要求的产品，因此协议品也属于合格品，但不属于一次合格品。

4.1.2合格量。是指经过最终质量判定的合格品重量之和。

4.1.3不合格品。不符合相应产品技术标准（含技术协议）的产品。

4.1.4不合格量。是指经过最终质量判定且不符合相应技术标准（协议）要求的产品重量之和。不合格品经返工返修或改判后，可冲减相应的不合格量。

4.1.5检验量。合格量与废品量的总和。

4.1.6合格率＝合格量/检验量×100％。

4.1.7一次合格率=一次合格量/检验量×100％。

＝（合格量－协议品量）/检验量×100％。

4.1.8成材率=合格量/相应原料重量×100％。

4.1.9工序质量损失（元/吨）=本工序原因造成的质量损失之和/本工序检验量。废品按（当期产品销售价-当期废品销售价）计算损失，协议品、返工返修品按100元/吨计算损失，复验品损失按下表规定计算。（用户异议损失另行规定计算）

4.1.10理化检验一次合格率＝理化检验一次合格量（批）/总检验量（批）×100％。

4.1.11实物漏检率＝抽查不合格支数/抽查总支数×100％。

4.1.12用户质量异议损失（元/吨）＝用户异议损失额/当期合格量×100％。

4.2质量统计要求

4.2.1严格执行国家统计法及行业、公司的统计管理规定。

4.2.2采用有效的原始记录或统计凭证进行统计。原始记录或凭证应不短、不缺、不损，记录填写应清楚、正确、规范、全面。当笔误时，按《质量记录控制程序》要求进行更

改。

4.2.3质量统计台帐和统计报表的项目、类别应设置齐全、科学合理，应包括产品产量、各项质量指标、分类合计等。

4.2.4各项质量指标的计算口径、统计范围等均应符合本管理办法规定，各单位应保持一致，要求统计数据准确率100%。

原料重量、合格量、一次合格量、协议品量、废品量及相应指标均为当月（期）已判产品的数量，质量判定所需数量由物资管理处提供、技术质量处核实确认。

在制品量、待判品量及原料结余量等，由物资管理处牵头，生产厂、技术质量处、生产管理处等相关部门人员共同核实确认。

4.3质量分析的主要内容

4.3.1合格率、一次合格率、综合成材率、内外部质量损失额、实物漏检率、产品理化性能一次合格率、工序能力指数等，相关单位均应进行统计分析。

4.3.2存在的主要质量问题、质量事故及纠正预防措施应进行分析。

4.3.3规程、标准、工艺、质量管理制度等的执行情况，存在的问题及改进措施或建议。

4.3.4各项理化性能检验情况及主要质量问题、改进措施等。

4.3.5各级质量监督抽查情况和工艺纪律抽查情况。

4.3.6原辅材料质量情况、内外部质量异议情况应进行统计与分析。

4.3.7新工艺、新产品的生产控制及质量情况、存在的主要问题与改进措施应进行总结和汇报。

4.3.8质量改进与质量管理的主要措施和效果应进行汇报。

4.3.9质量工作正、反典型事例。

4.4质量分析要求：

4.4.1质量分析应按月、季、年并分机台、分品种进行统计分析。