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台资企业先进个人事迹演讲稿

本人能运用

自已七年多在台资企业学到的管理经验和操作技能,与两位同事一起建立变压器车间。从产品开发工艺设计、生产管理、品质控制到文件制作、设备的操作规程编写,员工培训与绩效管理等等,用了不到三个月的时间完成了量产前的准备。批量投产后,解决了公司以前采购周期长,售后服务慢,产品有交流声、躁声大等难题,有效促进订单完成,提升了公司电子产品的整体质量。

08年受金危机的影响,本公司以受到了很大的冲击,为响应公司老总:“迎战危机、勇于挑战、破旧创新、重建佳绩。”的十六字方针,我们群策群力,作手改革创新,节能降耗。通过工艺改进,设备改造,从而提高效率,提升品质,主要有以下几个方面:

1、技术与工艺改进。本人将原音频变压器单轴绕线,改成细四轴绕线机作业;环形变压器初级绕线半自动改成全自动作业;根据初级线圈扎数和铁芯规格,由以前的一个操作一台机,到目前一人可以操作二到三台机;浸腊工艺改成真空含浸,效率提升了100%到300%;品质也有相应提高。

2、设施选址、合理配置。本人提出重新规化车间,达到合理布局的目的,改造整机流水线长线改短,使生产更加合理。并且流水线减少一个3.5kw时的电机,每天为公司节省28度电,效率得到有效提升。

3、资源整合、优化升级。本人提出将小车间合并大车间的建议。此项建议被公司采纳并实施后,由原来的22个车间变成整改后的14个。公司人力、设备、信息等资源重新优化和整合,降低了公司管理成本。08年和07年相比,产值同等条件下,车间作业员月平均减少25人,效率提升30%。

4、节能先锋、降耗达人。2008年迎来××集团20岁生日,为了提升公司整体形象,搞好6s工作,生产线上的流水板太过陈旧,车间提出更换。为了节省成本,运用以前公司里还有130块弃用的流水板经过改造重新加工,加档边档条后,效果新的一样,有效的为网公司节省一万多元。车间地板因年数以久,地板较陈旧,便亲力亲为带领本车间员工,用洗涤精,粗纱子清洗地板,车间面积有5000多平方米,以外面专业清洗3元/平方计,为公司节省15000多元。被公司评为“降耗先进个人”并在《××报》上刊载。

2009年,为达成公司节能降耗10%的目标,车间利用顶楼采光较好的条件,白天在保证自然光照充分满足生产的条件下,做到尽量不开灯。加上监督,检查,培训,宣导,合理安排生产,减少不必要加班,提升8小时工作效率,人离开工位和生产现场,必关闭电源等方式提升部门业绩和公司的整体效益。

第二篇。先进个人先进事迹演讲稿尊敬的各位领导、同志们大家好。


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