能源分析报告
2006-2008年能源利用状况分析报告
2006-2008年全体干部职工在公司节能领导小组的正确领导下,坚持正确的发展战略,把节能降耗作为第一要务,努力提高产品质量,狠抓了原材料供应,确保了产品质量。三年来我们紧紧围绕年初制定的“六个坚持”开展节能工作,深入贯彻总公司节能工作会议精神,牢固树立以科技创新为动力,加大科学投入和科研实验,寻求新的优质、优价的配方来降低生产成本。以人为本,求真务实,开拓创新,通过制度化、规范化管理,狠抓了各项检查与落实,强化执行、注重细节与持久。通过严格的管理,严明的纪律,严密的制度,严格的检查,增强了我公司干部、职工的凝聚力、战斗力,圆满完成了节能目标任务。
回顾和总结三年来的节能工作情况,明确了十一五节能目标和工作重点,安排部署了节能工作任务,动员和带领全体员工树立和落实科学发展观。以节能降耗为第一要务,以搞好环境保护为第一使命,以创造安全、平稳、和谐为第一责任,以提高全员素质为第一目标。抓住机遇、真抓实干,为实现恒昌持续有效协调发展而努力奋斗,为创造恒昌美好的明天而努力拼搏,为实现社会发展,公司、个人双赢而努力。
2006-2008年,在节能领导小组的正确领导下,公司认真分析节能形势,积极采取各种措施,圆满完成了三年的节能目标1
任务。
一、狠抓产品质量,减少加工能耗损失,确保节能目标的实现。
三年来全体员工共同努力下,通过职工培训、岗位大比武、岗位竞赛、班与班之间赛产量、赛质量,并且对产量、质量第一的班组进行了奖励,而且月月兑现,对个人技能操作比赛获得名次的进行了奖励。通过比赛,赛出了质量,赛出了势气,赛出了好的作风,人人都苦练本领,学技术,熟料28天强度平均52.2mpa,fcao合格率增加,水泥掺合材最高达到26.06%,年平均达到21.77%,,而且强度符合国家标准,创历史最高。通过分质堆放,入库搭配使用我们生产的32.5级及42.5级水泥深受客户青睐。在质量上我们严格过程质量管理,提高每一道工序质量又是我们一项措施。我们在使用电石灰、电石渣时,因每天的吨位不一样,给我们工艺配料造成了极大的困难,我们采取勤检测、多观察,工艺加强监督,确保了产品质量,真正做到了以人为本,人定胜天,每道工序都必须确保质量,上道工序保下道工序的原则。生料车间年在确保下一道工序质量方面做得非常好,真正做到了有令必行,有禁必止。工艺上及时分析化验判定各半成品质量,并分质堆放管理,有效地防止因上道工序质量波动,影响下道工序质量。同时工艺上对违反工艺纪律的进行了严肃查处和批评,有效地防止了质量事故的发生,确保了“尔宾”牌水泥在宜宾的地位。
二、狠抓原料进厂管理,确保能源消耗目标得到有效控制。
为了确保产品质量,我们从源头入手,狠抓原燃材料进厂质量,实行按质论价,对不合格品坚决拒收,有效地保证了产品质量。三年共拒收石灰石50车,共扣250车次357.5吨;煤20车,共扣80车次217.3吨;页岩40车次25吨,煤渣200车次70吨。为寻求合格、合适、合理的原材料、废渣,我们跑遍了宜宾所有厂矿取样、检测、实验,最后用到生产中去。
三、狠抓生产管理,确保能源消耗得到有效控制。
三年来,我们始终坚持节能降耗不动摇,牢固树立科学才能发展生产力,管理才能出效益的原则来指导生产。针对固定成本费用增加,零配件、电价、原材料等上涨实际情况,我们着重放在了优选掺合材、综合利用工业废渣上。
在优化成本、节能降耗方面,严格按照以人为本,严细管理,突出重点,依靠科学实验,寻找适用的、优质的、具有活性的掺合材降低生产成本。
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