设备管理调查报告

一、调查的目的意义

所谓的设备管理就是掌握设备全过程管理是指把设备的一生，即设备的整个寿命周期（从研究、设计、制造、选型、购置、安装调试、使用、维修直到改造、报废）作为管理对象，加强全过程中各环节之间的横向协调，以达到设备的良好投资效益。

目的是为了1.更好的了解设备的运行状况，设备的技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等。

2.了解设备在不间断或长时间运转情况下设备的异常发生的预防。

3.在运行情况中设备参数的变化故障处理情况等。

4.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序。

5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；

6.设备运行中故障的排除。

二、调查的时间地点

调查地点：奇瑞汽车股份有限公司乘用车三厂总装三车间

调查时间：2012年6月

三、调查的内容及方法

调查设备管理的现状及存在的一些问题，调查方法为实地进行考察并向相关领导和管理工作人员咨询，自己观察和分析。

四、调查结果分析

（一）设备管理中存在的问题

1.设备润滑“五定”没有认真执行，等坏了再去润滑保养。

2.设备缺陷的处理总是用临时方法解决后就不管了，导致后来更严重的事故发生。

3.设备运行动态管理不怎么好，岗位操作和维护人员，专业人员互相沟通不好，信息传达不准。

五、改进方法与建议

1.设备润滑每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。

建议。润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

2.设备润滑“五定”图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。

3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

二、设备缺陷的处理

1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观

察，注意缺陷发展。

3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

5.专业人员要跟操作工、维修工经常沟通了解设备状况，解决问题。

三、设备运行动态管理

1.通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。建议：建立健全系统的设备巡检标准要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。