设备管理问题

1、35kv无功综合调节装置未投运，需要怎么管理

2、35kv公用测控屏上的消谐装置未投运，需要怎么管理

3、220kv朔辛线相关

一、二设备未投运，需要怎么管理

4、带电显示装置未投运，需要怎么管理

5、500kv稳控装置未投运，需要怎么管理

第二篇：设备管理工作问题设备管理工作问题

1、设备管理目标责任要落实到人，确保设备管理工作全员参与。

2、加强设备管理奖惩制度的落实，对于在设备管理方面突出的单位和个人要给予奖励，对于设备管理不到位的单位和个人也要给予相应的处罚。

3、进一步提高设备购置计划完成率。

4、加强设备操作人员的培训，对于换岗和新设备启用前的设备操作人员也需要进行相应的设备技术培训。

5、对设备管理工作中的认识不足，缺少必要的沟通来进一步完善基础工作。

第三篇：仪器设备管理问题总结仪器设备管理问题总结

1仪器设备领用表不完善

2外出仪器电池应在现场安装回来后取出3仪器设备摆放不规范

4仪器设备标识应全部贴在仪器上

第四篇：特种设备管理存在的问题：特种设备管理存在的问题：

1.特种设备出厂资料丢失、来了特种设备安全部门不知情或没在规定的时间内（在投入使用前或使用后30天内办理注册登记）告知安全科的情况，导致有些特种设备（汽车起重机）没有及时办理注册登记，使特种设备处于非法使用的状态。

2.部分单位资产员或安全员换人以后，特种设备资料交接不清，安全科在索取资料时，互相推卸责任，最终也不知资料到底在哪里。给安全部门办理注册登记或日后查阅相关数据带来困难。

3.检验合格证书未悬挂（流动式多见）或悬挂位置不显著。

4.技术档案填写不全或不及时。

5.设备自检工作不到位，临近定期检验了才告知设备坏了。

6.安全附件（压力表、安全阀等）校验不及时，校验报告收集不全。

第五篇：质量和设备管理存在问题2016年质量管理与设备管理情况

一、质量问题明细

1.用户反映的质量问题

2016年上半年接到用户反映的质量问题20起，同比去年的7起增长了13起。其中配件质量问题造成的5起，工作环境恶劣或用户使用不当造成的8起，与用户技术交底不明确造成的2起，修理产品原厂家设计问题造成的1起，到达现场后未发现用户反映的质量问题2起，我厂修理质量问题造成的2起。

2.供货配件进厂发现的质量问题

2016年上半年供应处购买进厂的配件发生质量问题的有18起。其中三无产品4起，产品质量低不能使用的12起，实际型号与计划型号不一致的2起。

3.厂内质量问题

2016年上半年厂内发生质量事故9起。技术人员设计问题造成的3起，加工质量低造成返工的4起，加工人员识图不清造成的1起，交接手续不齐全造成的1起，处罚金额共2700元。

二、质量管理存在的问题及措施

1.职能部门管理问题