设备巡检管理制度

为了能够及时发现设备事故隐患，提前预知设备性能的改变，避免设备突发事故发生，使设备始终处于良好的运行状态，达到设备长周期运行，特制定本制度。

一、巡检人员

1、操作工。包机操作工是动、静设备、管道、管件、电器仪表检查的责任主体，每班将发现的问题填入《设备运转情况日报表》。

2、维修工。包机维修工、包机电工、仪表工。值班维修工、值班电工、仪表工。

3、其它。工艺班长、维修班长、车间技术员、生产办设备技术员、设备主任、车间主任、设备主管及其它管理人员。

二、巡检周期及时间

1、操作工。每小时巡检一次（特殊岗位除外），以拨巡检牌为准，没拨牌视为没巡检，拨牌时间误差为整点±10分钟。

2、维修工：每天巡检四次，上午一次，9：30分以前巡检完毕，同时把巡检牌指针转向8：00方向；下午一次，15：30分以前巡检完毕，同时把巡检牌指针转向15：00方向；前夜一次，值班维修工在21：00以前巡检完毕，巡检牌拨到21：00；后夜一次，6：00以前巡检完毕，巡检牌拨到6：00并在《岗位巡检签到表》上签名。

3、电工、仪表工按维修工巡检周期进行巡检，巡检完毕后填写《巡检记录本》，不填记录视为没有巡检。

4、工艺班长、维修班长、车间技术员、生产办技术员、设备副主任：每天巡检两次，上午一次、下午一次，以《岗位巡检签到表》签到为准。

5、车间主任。每天巡检一次，以《岗位巡检签到表》签到为准，特殊情况除外。

6、设备主管。每周巡检两次，以《岗位巡检签到表》签到为准，特殊情况除外。

三、巡检内容

1、设备各部位联接紧固情况。地脚螺栓、垫铁、螺丝是否松动，是否牢固。

2、设备润滑情况。检查各设备油压、油位、油质等。

3、设备密封情况：检查静止设备及各机、泵、管路、阀门是否有跑

冒滴漏现象。

4、设备的温度、气味。检查设备的温度是否正常，特别是动力设备的轴承温度、电机温度、振动情况是否异常；气味是否有异常。

5、设备的压力。检查设备压力是否正常。

6、设备的振动。检查设备的振动情况是否有异常。

7、设备的防腐和保温。检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何；保温是否完好。

8、设备的卫生。检查设备卫生是否整洁。

四、巡检方法

1、用“看、听、嗅、摸、测、问”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告；

看----看设备的运行有无异常。

看设备的紧固件有无松动。

看设备的密封是否有跑、冒、滴、漏。

看设备的润滑是否有异常。

看设备的振动是否有异常。

看设备的温度、液位、压力、流量是否有异常。看设备的腐蚀是否有异常。

看设备的卫生是否需擦拭。

看设备有无冒烟、着火、摩擦等现象。

听----听设备的声音是否有异常。

嗅----嗅有无异常气味。

摸----摸设备的温度和振动是否异常。

测----测量设备的温度、振动、电流是否异常。问----问操作工关于设备的运行情况。

2、车间技术员、生产办设备技术员、副主任巡检到某一岗位时，应

同岗位操作工进行交流，了解设备运转情况。

3、巡检时要仔细认真，不放过任何一个细节，把设备故障消灭在萌芽状态。

五、巡检问题的处理

1、维修工巡检时必须随身携带适量工具（如活扳手、手锤等）与棉丝，遇到简单故障必须立即处理。

2、不便于自行处理的，根据故障紧急程度，可立即或巡检结束后通知维修班长或车间管理人员组织材料和维修人员进行处理。

3、处理故障时需要停机影响局部或全局生产的，由车间主任上报设备主管、生产主管和生产副总，决定处理与否和处理时间。

4、对巡检发现的问题，不论处理与否，都要详细填写在《维修工巡检记录本》中，并写入《维修工日志》。

5、无法处理的漏点及设备故障，必须挂牌标识。

六、考核