浅谈如何做好设备管理

设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。要做好设备管理工作需要与之相关的生产、采购、安装、调试、管理、操作、维修等诸多人员的共同协作去完成。我自进入公司以来即开始从事设备管理工作，为了更好完成本职工作，我不断地学习设备管理方面的知识，借鉴应用一些好的设备管理方法。经过两年来自己的工作经验，我觉得要做好设备管理就要从以下几个方面做起：

一、做好设备管理资料档案

设备管理档案如同我们的人事档案一样，是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。有了设备档案资料的记录和使用，对帮助设备管理人员更详细的综合评价设备管理费用，更准确的制订维护和维修方案，以及备品备件的选购都有很大的意义。作为设备管理人员，一方面要学会通过设备档案能获取设备之前的管理资料信息，另一方面还要对档案资料进行不断完善和完整。我在压机设备管理中就经常用到设备图纸资料，对此深有体会，我觉得做好设备档案最显而易见的益处就是可以避免因某些工作人员的“离开”而导致设备档案的“疏漏”、“遗失”或“中断”。

二、加强设备日常维护

首先要做好设备点检。通过设备点检可以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，保证设备经常处于良好的状

态，提高了完好率和利用率。由于每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准，既保证了每次检查和维护的质量，使突发性事故的可能性降到最低限度，又减少了事后抢修工作量，有利提高生产效率和降低维修费用。另外，设备点检工作目标明确、考核具体、管理规范，有利于推行各种经济责任制，提高工作效率，减少专职检修人员。因此，建立完善的设备点检制度，是提高设备管理水平的关键步骤。

重视全员参与管理。在设备管理方面不少员工在认识上存在着一种误区，即认为设备管理是设备员和维修工的工作，与生产操作人员无关。其实在工作中生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，加之他们常年累月就在设备跟前工作，在异常事故发生前他们往往是最先发觉。但因为他们不是专业的设备技术人员，他们所能发现的，也是比较显而易见的，对于比较隐蔽的设备故障原理，就难以及时发理，这就要由设备管理人员和维修人员来负责，因此要做好设备管理就必须做到全员参与，这要才能做到全过程管理。

设备管理要“有法可依，有法必依，执法必严”。每台设备都必须有经相关部门编制修订完善正确的操作规程，因为生产操作人员对设备操作的正确与否不仅直接影响设备的使用性能和寿命，还会影响到自己和他人的生命安全。因此，设备管理人员和生产管理人员应高度足够重视规程的编制和对操作人员的培训，并监督操作人员严格按照操作规程的要求去执行，对违反操作规程的人员必须进行相应的考核，只有这样才能保证设备安全高效的生产。

三、做到“定期维保，适时维修”

定期维护保养。在设备使用期间，要高度重视设备的保养，通过定期对设备进行擦拭、清扫、润滑、调整等保养护理可使设备达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全的良好状态。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，做到制度化和规范化有力于更好的落实和执行。公司将设备定期维护保养工作纳入各部门考核范围内，是实现定期维保责任制的强制手段，在工作中更多的是需要各部门自觉地进行。