设备科年终总结08

2008年我轧钢厂设备管理工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，我厂设备科全面贯彻公司“提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室年度目标。纵观2008年全年的设备管理工作，我厂在各级领导的支持和其他分厂的协作下是较好地完成了公司交给的任务。细则如下：

一、降低成本：

根据公司给我分厂规定的月、季机物料消耗指标，为了避免机物料消耗的超标，我们根据投产以来的各月的消耗情况，对各车间进行指标分解，设备科每月底对各车间的机物料消耗进行平衡。为了保证每月的机物料消耗不超标：

1、我分厂对于高值备件能重复修使用，我们积极联系供应修复；

2、通过小的技术改革减少某个备件的使用量；

3、我分厂各车间采取各种措施对易损件进行修复，如出路、拖头辊道的辊筒修复；各轧机过桥、导卫的修复等；

二、合理化建议：

根据各生产单位提出的合理化建议，我设备科积极与各相关单位结合，并提出工作安排。尽可能的为生产单位创造一个好的生产环境，08年我们在这方面作的还有一些不足的地方，09年我们会加强这方面工作力度。

三、稳定设备状况，防止恶性事故的发生，设备事故数量逐月相比大幅度减少。

1、组织机械、电气工程师和有关技术人员，及时处理和解决了轧钢厂在调试过程中遗留的设备问题，有效地避免了设备事故的发生。

2、加强隐患排查和整改工作，已完成对全厂大部分排水系统的排查整改。

3、对全厂主要电缆遂道存在的隐患进行了彻底整改，排水、防水能力得到提高。

4、组织安排完成我厂的防雷设施检测工作，并对我厂的排水管、沟进行了全面清理。

5、组织编制了我厂各主要关键设备的事故应急处理预案

四、08年工作中存在的不足：

1、在处理不是我分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。

2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

3、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身日语学习多与日方管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。

以上的缺点我将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，加强科室管理和建设上，使设备科的管理上台阶，工作上档次。

通过对2008年一年的工作总结，发现我们科室还存在一定的问题，为了进一步的完善设备科的工作，根据08年的工作不足之处和公司、分厂的要求，我们制定了09年的工作安排计划。具体如下：

1、加强设备基础管理：重新修订、完善设备管理管理，装订成册，下发到各有关部门、班组；重新整理、规范各设备技术档案、台帐，完善重要设备档案；制订新的设备管理评优办法；

2、注重点检实效：整理、规范、完善各设备点检记录，定期进行检查、考核，并积极开展设备零故障管理活动，对于表现好的车间进行相应的奖励；

3、完善周、月的计划检修计划和模型、强化检修效能，进一步完善计划检修；

4、强化现场管理：深入开展设备现场“5s”管理活动；加强对检（抢）修现场施工管理，文明施工；开展设备现场润滑管理专项整改工作；

5、发挥技术创新、完善技术支撑：充分发挥技术骨干的力量，开展全厂重点关键设备的技术研究和攻关；对于有成效的技术改革给与一定的奖励；